新型节能外置式油冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了新型节能外置式油冷却系统，包括设备主体，所述设备主体的内部底端设置有一号支撑板，所述一号支撑板的上端安装有三相异步电机，所述三相异步电机的一端连接有液压泵，所述设备主体的内部靠近三相异步电机的上方设置有二号支撑板，所述二号支撑板上端设置有风冷却器，所述二号支撑板的上端靠近风冷却器的一侧安装有吸油过滤器，所述风冷却器与吸油过滤器之间设置有衔接管，所述风冷却器的上端连接有回流管，所述吸油过滤器的一端安装有进液管。本实用新型专利技术所述的新型节能外置式油冷却系统，可以使被冷却设备的冷却效果更好，减少电能的浪费，节能环保，且可以实现自动控制，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
新型节能外置式油冷却系统
本技术涉及油冷却系统
，特别涉及新型节能外置式油冷却系统。
技术介绍
外置式油冷却系统是利用该冷却设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的，现有的外置油冷去系统只能满足冷却介质的作用，存在以下不足：一、不带温控仪表，不能实时监控被冷却介质的温度，二、启停都需要手动控制，浪费工时，三、设备不能根据冷却效果控制冷却系统的启停，浪费电能，不节能环保，为了解决上述问题，我们提出了新型节能外置式油冷却系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供新型节能外置式油冷却系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：新型节能外置式油冷却系统，包括设备主体，所述设备主体的内部底端设置有一号支撑板，所述一号支撑板的上端安装有三相异步电机，所述三相异步电机的一端连接有液压泵，所述设备主体的内部靠近三相异步电机的上方设置有二号支撑板，所述二号支撑板上端设置有风冷却器，所述二号支撑板的上端靠近风冷却器的一侧安装有吸油过滤器，所述风冷却器与吸油过滤器之间设置有衔接管，所述风冷却器的上端连接有回流管，所述吸油过滤器的一端安装有进液管。优选的，所述一号支撑板与设备主体的内表面固定连接，所述三相异步电机的下端外表面与一号支撑板的上端外表面固定连接，所述液压泵与三相异步电机的输出轴连接。优选的，所述二号支撑板位于设备主体的中心位置，所述风冷却器的下端外表面与二号支撑板的上端外表面固定连接，所述吸油过滤器的下端外表面与二号支撑板的上端外表面固定连接，所述进液管的一端安装有二号管接头，所述二号管接头与进液管固定连接。优选的，所述吸油过滤器通过衔接管与风冷却器固定连接，所述液压泵与衔接管之间设置有连接管，所述连接管与衔接管均为不锈钢材料，所述液压泵通过连接管与衔接管连接，所述设备主体的外表面涂有防腐蚀涂层。优选的，所述回流管的下端与风冷却器固定连接，所述回流管为Z形，所述回流管的一端靠近二号管接头的下方设置有一号管接头，所述一号管接头与回流管固定连接，所述设备主体的下端设置有四组固定底座，所述固定底座呈矩形阵列排布。优选的，所述设备主体的前端外表面安装有数字温控开关，所述数字温控开关的后端外表面与设备主体的前端外表面固定连接，所述三相异步电机的输入端口与数字温控开关的输出端口电性连接，所述设备主体的前端数字温控开关的下方设置有两排散热窗，所述散热窗位于三相异步电机与吸油过滤器的前方，所述散热窗固定安装与设备主体的前端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型节能外置式油冷却系统，通过一号管接头与二号管接头将设备主体与被冷却设备连接，通过数字温控开关可以实时感应被冷却设备的温度，当温度高于数字温控开关中设置的温度上限时，数字温控开关控制三相异步电机启动，通过三相异步电机带动液压泵从被冷却设备中吸取介质，介质通过进液管进入吸油过滤器内过滤后进入风冷却器内冷却，再经过回流管输回被冷却设备，当被冷却设备的介质温度低于数字温控开关中设置的温度上限时，三相异步电机停止工作，可以使被冷却设备的冷却效果更好，减少电能的浪费，节能环保，且可以实现自动控制，降低人工成本，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术新型节能外置式油冷却系统的整体剖切示意图；图2为本技术新型节能外置式油冷却系统的正视图。图中：1、设备主体；2、一号支撑板；3、三相异步电机；4、二号支撑板；5、风冷却器；6、回流管；7、一号管接头；8、进液管；9、二号管接头；10、吸油过滤器；11、液压泵；12、连接管；13、数字温控开关；14、固定底座；15、散热窗。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，新型节能外置式油冷却系统，包括设备主体1，设备主体1的内部底端设置有一号支撑板2，一号支撑板2的上端安装有三相异步电机3，三相异步电机3的一端连接有液压泵11，设备主体1的内部靠近三相异步电机3的上方设置有二号支撑板4，二号支撑板4上端设置有风冷却器5，二号支撑板4的上端靠近风冷却器5的一侧安装有吸油过滤器10，风冷却器5与吸油过滤器10之间设置有衔接管，风冷却器5的上端连接有回流管6，吸油过滤器10的一端安装有进液管8。一号支撑板2与设备主体1的内表面固定连接，三相异步电机3的下端外表面与一号支撑板2的上端外表面固定连接，液压泵11与三相异步电机3的输出轴连接。二号支撑板4位于设备主体1的中心位置，风冷却器5的下端外表面与二号支撑板4的上端外表面固定连接，吸油过滤器10的下端外表面与二号支撑板4的上端外表面固定连接，进液管8的一端安装有二号管接头9，二号管接头9与进液管8固定连接。吸油过滤器10通过衔接管与风冷却器5固定连接，液压泵11与衔接管之间设置有连接管12，连接管12与衔接管均为不锈钢材料，液压泵11通过连接管12与衔接管连接，设备主体1的外表面涂有防腐蚀涂层。回流管6的下端与风冷却器5固定连接，回流管6为Z形，回流管6的一端靠近二号管接头9的下方设置有一号管接头7，一号管接头7与回流管6固定连接，设备主体1的下端设置有四组固定底座14，通过固定底座14可以使设备主体1放置更稳固，固定底座14呈矩形阵列排布。设备主体1的前端外表面安装有数字温控开关13，数字温控开关13的后端外表面与设备主体1的前端外表面固定连接，三相异步电机3的输入端口与数字温控开关13的输出端口电性连接，设备主体1的前端数字温控开关13的下方设置有两排散热窗15，通过散热窗15有利于设备主体1内部的散热，散热窗15位于三相异步电机3与吸油过滤器10的前方，散热窗15固定安装与设备主体1的前端。需要说明的是，本技术为新型节能外置式油冷却系统，使用者将设备主体1通过一号管接头7与二号管接头9与被冷却设备连接，通过数字温控开关13实时感应被冷却设备的温度，当温度高于数字温控开关13（型号为：SPC—STW—1810）中设置的温度上限时，数字温控开关13控制三相异步电机3（型号为：57H276-288-ZD）启动，通过三相异步电机3带动液压泵11（型号为：500QZ—50D）从被冷却设备中吸取介质，介质通过进液管8进入吸油过滤器10（型号为：ISV—20-40）内过滤后在风冷却器5（型号为：DWN—150）内冷却，再经过回流管6输回被冷却设备，当被冷却设备的介质温度低于数字温控开关13中设置的温度上限时，三相异步电机3停止工作，通过散热窗15有利于设备主体1内部的散热，在使用前景上超越了传统的油冷却系统，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型节能外置式油冷却系统，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部底端设置有一号支撑板（2），所述一号支撑板（2）的上端安装有三相异步电机（3），所述三相异步电机（3）的一端连接有液压泵（11），所述设备主体（1）的内部靠近三相异步电机（3）的上方设置有二号支撑板（4），所述二号支撑板（4）上端设置有风冷却器（5），所述二号支撑板（4）的上端靠近风冷却器（5）的一侧安装有吸油过滤器（10），所述风冷却器（5）与吸油过滤器（10）之间设置有衔接管，所述风冷却器（5）的上端连接有回流管（6），所述吸油过滤器（10）的一端安装有进液管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.新型节能外置式油冷却系统，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部底端设置有一号支撑板（2），所述一号支撑板（2）的上端安装有三相异步电机（3），所述三相异步电机（3）的一端连接有液压泵（11），所述设备主体（1）的内部靠近三相异步电机（3）的上方设置有二号支撑板（4），所述二号支撑板（4）上端设置有风冷却器（5），所述二号支撑板（4）的上端靠近风冷却器（5）的一侧安装有吸油过滤器（10），所述风冷却器（5）与吸油过滤器（10）之间设置有衔接管，所述风冷却器（5）的上端连接有回流管（6），所述吸油过滤器（10）的一端安装有进液管（8）。


2.根据权利要求1所述的新型节能外置式油冷却系统，其特征在于：所述一号支撑板（2）与设备主体（1）的内表面固定连接，所述三相异步电机（3）的下端外表面与一号支撑板（2）的上端外表面固定连接，所述液压泵（11）与三相异步电机（3）的输出轴连接。


3.根据权利要求1所述的新型节能外置式油冷却系统，其特征在于：所述二号支撑板（4）位于设备主体（1）的中心位置，所述风冷却器（5）的下端外表面与二号支撑板（4）的上端外表面固定连接，所述吸油过滤器（10）的下端外表面与二号支撑板（4）的上端外表面固定连接，所述进液管（8）的一端安装有二号管接头（9），所述二号管接头（9）与进液管（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阚锋，林宗春，
申请(专利权)人：南京盖百氏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32