一种伸缩式旋挖钻机钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部设置有支撑钻杆，支撑钻杆的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆，支撑钻杆顶部内壁的正中固定安装有驱动装置，驱动装置底部的一端固定安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴顶部的一端套接有减磨环，减磨环的中部套接有支撑板，支撑钻杆左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块，支撑钻杆底部的正中设置有密封圈。本实用新型专利技术所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，以螺纹推进的方式实现旋挖钻机钻杆的伸缩，解决了现有的钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式旋挖钻机钻杆
本技术涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种伸缩式旋挖钻机钻杆。
技术介绍
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，现有技术的旋挖钻机中，将键条50’和圆弧板60’焊接在节杆管10’内壁形成三等分键槽30’，焊接形成的键槽30’，其焊缝多，易产生焊接变形，焊接后的材料机械强度降低，而且由于焊接误差，往往导致内节杆键条与外节杆的内键槽无法达到面接触，使内键套使用寿命降低，在加压扭转工作时，钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种伸缩式旋挖钻机钻杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）右侧的顶部设置有支撑钻杆（2），所述支撑钻杆（2）的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆（3），所述支撑钻杆（2）顶部内壁的正中固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）底部的一端固定安装有螺纹转动轴（5），所述螺纹转动轴（5）顶部的一端套接有减磨环（7），所述减磨环（7）的中部套接有支撑板（6），所述支撑钻杆（2）左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块（8），所述支撑钻杆（2）底部的正中设置有密封圈（9），所述密封圈（9）底部的正中设置有移动钻杆（10），所述移动钻杆（10）底部的一端套接有第二支撑套杆（13），所述移...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）右侧的顶部设置有支撑钻杆（2），所述支撑钻杆（2）的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆（3），所述支撑钻杆（2）顶部内壁的正中固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）底部的一端固定安装有螺纹转动轴（5），所述螺纹转动轴（5）顶部的一端套接有减磨环（7），所述减磨环（7）的中部套接有支撑板（6），所述支撑钻杆（2）左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块（8），所述支撑钻杆（2）底部的正中设置有密封圈（9），所述密封圈（9）底部的正中设置有移动钻杆（10），所述移动钻杆（10）底部的一端套接有第二支撑套杆（13），所述移动钻杆（10）底部的一端固定安装有钻头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，其特征在于：所述支撑钻杆（2）与第一支撑套杆（3）的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述支撑钻杆（2）左侧的一端分别固定安装在支撑柱（1）右侧的顶部和中部，所述驱动装置（4）底部的一端为输出端。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，其特征在于：所述支撑板（6）的正面、背面以及左右两侧贴合支撑钻杆（2）的内壁并与支撑钻杆（2）的内壁固定连接，所述减磨环（7）与支撑板（6）的壁体紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阚锋，杨大春，
申请(专利权)人：南京盖百氏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32