一种旋挖钻机动力头整体密封结构制造技术

本发明专利技术涉及动力头密封技术领域，且公开了一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体，所述动力箱主体的下端设置有下油封座，所述动力箱主体、下油封座的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴，所述动力箱主体的上端设置有上油封座，所述动力箱主体与上油封座的上端内部贯穿设置有滚筒，所述滚筒的内侧设置有支撑轴承，所述滚筒的上端支撑轴承的外侧设置有减震机构，所述支撑轴承的上端设置有挡板，所述滚筒与挡板之间靠近减震机构的一侧设置有上附件。该旋挖钻机动力头整体密封结构，可以提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机动力头整体密封结构


[0001]本专利技术涉及动力头密封
，具体为一种旋挖钻机动力头整体密封结构。

技术介绍

[0002]动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
[0003]现有的动力头在使用时有一些缺点，如联旋挖机中ZR220/250动力头箱体油品污染周期块，密封寿命周期短，箱体滚筒上油封座防尘不到位，钻头倒土时泥土砂类进入骨架唇口导致磨损严重，使得油品性能寿命短，机械磨损加剧箱体旋转机构性能下降，维修率高，维修成本高，为此，我们提出一种旋挖钻机动力头整体密封结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种旋挖钻机动力头整体密封结构，具备避免泥土从上油封座与滚筒之间进入动力箱主体内，提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长等优点，解决了传统动力头防尘效果不好，机械磨损加剧箱体旋转机构性能下降，维修率高，维修成本高的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述避免泥土从上油封座与滚筒之间进入动力箱主体内，提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本，减震机构的使用寿命较长的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体，所述动力箱主体的下端设置有下油封座，所述动力箱主体、下油封座的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴，所述动力箱主体的上端设置有上油封座，所述动力箱主体与上油封座的上端内部贯穿设置有滚筒，所述滚筒的内侧设置有支撑轴承，所述滚筒的上端支撑轴承的外侧设置有减震机构，所述支撑轴承的上端设置有挡板，所述滚筒与挡板之间靠近减震机构的一侧设置有上附件。
[0006]优选的，所述减震机构包括固定座、导柱、弹簧、支撑板，所述固定座的下端外表面与滚筒的上端外表面固定连接，所述固定座的上部内侧贯穿设置有导柱，所述导柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端导柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端与支撑板的下端外表面固定连接，且弹簧的下端外表面与固定座的上端外表面固定连接，所述导柱的外表面与固定座的内表面活动连接，且支撑板的下端外表面与导柱的上端外表面固定连接，所述弹簧的内表面与导柱的外表面活动连接。
[0007]优选的，所述下油封座的上端外表面与动力箱主体的下端外表面固定连接，所述上油封座的下端外表面与动力箱主体的上端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述滚筒的外表面与动力箱主体与上油封座的内表面活动连接，所述滚筒的内部设置有下附体，所述下附体的外表面与滚筒的内表面固定连接，所述下附体的内部开设有固定孔，所述下油封座的上端固定孔的内部贯穿设置有固定轴。
[0009]优选的，所述扭矩输入轴的表面均与动力箱主体与下油封座的内表面活动连接，所述支撑轴承的上端外表面与挡板的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述减震机构的数量为十组，所述减震机构呈阵列排布，所述滚筒的内表面与支撑轴承的外表面活动连接。
[0011]优选的，所述上附件与支撑轴承的外表面固定连接，所述滚筒、支撑轴承均为不锈钢材料。
[0012]优选的，所述动力箱主体的外表面涂有防腐蚀涂层，所述动力箱主体的前端设置有动力头箱盖板，且动力头箱盖板与动力箱主体之间设置有固定螺丝，所述动力头箱盖板通过固定螺丝固定安装在动力箱主体的前端。
[0013]优选的，所述动力箱主体的一端设置有滑耳座，所述滑耳座的一端外表面与动力箱主体的一端外表面固定连接。
[0014]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种旋挖钻机动力头整体密封结构，具备以下有益效果：1、该旋挖钻机动力头整体密封结构，通过扭矩输入轴高速旋转驱动滚筒旋转，进而可以带动支撑轴承转动，通过一定的减速可以提高滚筒的旋转扭矩，从而保持滚筒旋转同心度，通过滚筒自身的高速旋转可以清理掉上油封座表面的泥土，避免泥土从上油封座与滚筒之间进入动力箱主体内，提高油品的使用寿命，增强动力箱主体的密封性能，加大设备使用效率，降低维修成本。
[0015]2、该旋挖钻机动力头整体密封结构，通过固定座可以将弹簧固定，挡板受力挤压支撑板的上端，可以使导柱在固定座内滑动，进而使弹簧压缩，可以对挡板起到减震的作用，减少作用时的振动，且上附件有轴向和旋转的受力，通过上附件与下附体的配合可以使滚筒与支撑轴承的轴向导向更稳固，减震机构的使用寿命较长。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的剖切示意图；图3为本专利技术的局部示意图；图4为本专利技术的减震机构的结构示意图。
[0017]图中：1、动力箱主体；2、下油封座；3、扭矩输入轴；4、上油封座；5、滚筒；6、支撑轴承；7、减震机构；71、固定座；72、导柱；73、弹簧；74、支撑板；8、挡板；9、下附体；10、固定孔；11、动力头箱盖板；12、固定螺丝；13、滑耳座；14、上附件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体1，动力箱主体1的下端设置有下油封座2，动力箱主体1、下油封座2的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴3，动力箱主体1的上端设置有上油封座4，动力箱主体1与上油封座4的上端内部贯穿设置有滚筒5，滚筒5的内侧设置有支撑轴承6，滚筒5的上端支撑轴承6的外侧设置有减震机构7，支撑轴承6的上端设置有挡板8，滚筒5与挡板8之间靠近减震机构7的一侧设置有上附件14。
[0020]减震机构7包括固定座71、导柱72、弹簧73、支撑板74，固定座71的下端外表面与滚筒5的上端外表面固定连接，固定座71的上部内侧贯穿设置有导柱72，导柱72的上端设置有支撑板74，支撑板74的下端导柱72的外侧设置有弹簧73，弹簧73的上端与支撑板74的下端外表面固定连接，且弹簧73的下端外表面与固定座71的上端外表面固定连接，导柱72的外表面与固定座71的内表面活动连接，且支撑板74的下端外表面与导柱72的上端外表面固定连接，弹簧73的内表面与导柱72的外表面活动连接。
[0021]下油封座2的上端外表面与动力箱主体1的下端外表面固定连接，上油封座4的下端外表面与动力箱主体1的上端外表面固定连接。
[0022]滚筒5的外表面与动力箱主体1与上油封座4的内表面活动连接，滚筒5的内部设置有下附体9，下附体9的外表面与滚筒5的内表面固定连接，下附体9的内部开设有固定孔10，下油封座2的上端固定孔10的内部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机动力头整体密封结构，包括动力箱主体（1），其特征在于：所述动力箱主体（1）的下端设置有下油封座（2），所述动力箱主体（1）、下油封座（2）的内部下端贯穿设置有扭矩输入轴（3），所述动力箱主体（1）的上端设置有上油封座（4），所述动力箱主体（1）与上油封座（4）的上端内部贯穿设置有滚筒（5），所述滚筒（5）的内侧设置有支撑轴承（6），所述滚筒（5）的上端支撑轴承（6）的外侧设置有减震机构（7），所述支撑轴承（6）的上端设置有挡板（8），所述滚筒（5）与挡板（8）之间靠近减震机构（7）的一侧设置有上附件（14）。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头整体密封结构，其特征在于：所述减震机构（7）包括固定座（71）、导柱（72）、弹簧（73）、支撑板（74），所述固定座（71）的下端外表面与滚筒（5）的上端外表面固定连接，所述固定座（71）的上部内侧贯穿设置有导柱（72），所述导柱（72）的上端设置有支撑板（74），所述支撑板（74）的下端导柱（72）的外侧设置有弹簧（73），所述弹簧（73）的上端与支撑板（74）的下端外表面固定连接，且弹簧（73）的下端外表面与固定座（71）的上端外表面固定连接，所述导柱（72）的外表面与固定座（71）的内表面活动连接，且支撑板（74）的下端外表面与导柱（72）的上端外表面固定连接，所述弹簧（73）的内表面与导柱（72）的外表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头整体密封结构，其特征在于：所述下油封座（2）的上端外表面与动力箱主体（1）的下端外表面固定连接，所述上油封座（4）的下端外表面与动力箱主体（1）的上端外表面固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阚锋，杨大春，
申请(专利权)人：南京盖百氏工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：