一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及工程技术领域，且公开了一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，包括主动杆、从动杆、连杆A、连杆B、复位弹簧、钻头和除石机构，通过除石机构的设置，在钻头接触到坚硬石块且无法轻易破碎时，与石块接触的反作用力使得钻头向弹簧槽内收缩，除石机构的除石板与石块接触且使钻头脱离与石块的接触，通过破碎效果更好的除石板来对石块进行破碎且避免石块严重磨损钻头，增加钻机钻入效率且降低石块对钻机钻杆的磨损程度，通过除石机构的设置，在除石机构将石块破碎后，复位弹簧A和复位弹簧B带动除石板和钻头复位时，斜杆在斜块内滑动将破碎的石子拨动开，避免破碎后的石块与钻头的侧壁接触，进一步降低石块对钻机钻杆的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆
本技术涉及工程
，具体为一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆。
技术介绍
水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施的一种施工机械，其在工作时需要将钻杆钻入地层内。因为地层内存在着大小不一的石块，而现有的钻机钻杆的钻头对石块的破碎效果较差，导致钻机钻杆在使用后磨损严重，增加工作人员的对钻机维护的负担。因此亟需一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，具备避免钻机钻杆受到石块的摩擦而磨损严重等优点，解决了现有的钻机钻杆的钻头对石块的破碎效果较差，导致钻机钻杆在使用后磨损严重的问题。（二）技术方案为实现上述避免钻机钻杆受到石块的摩擦而磨损严重的目的，本技术提供如下技术方案：一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，包括主动杆、从动杆、连杆A、连杆B、复位弹簧A、钻头和除石机构，主动杆和从动杆为直径一致的圆柱形体，且从动杆底端呈圆台形体，主动杆与钻机的传动轴固定连接，主动杆的底面与连杆A固定连接，连杆A底端的左右壁面均固定连接有矩形板，从动杆的顶面开设有穿孔，穿孔为圆柱形孔且直径与连杆A直径一致，连杆A与穿孔套接，穿孔底面开设有转孔，转孔为圆柱形体，且转孔的直径为连杆A和两个矩形板直径的总和，转孔内固定连接有卡柱，卡柱的中心开设有一字槽，一字槽的形状和尺寸与连杆A底端的形状和尺寸相适配，矩形板位于卡柱下方，从动杆的底面开设有弹簧槽，弹簧槽的顶面中心开设有通孔。连杆B固定连接在连杆A的底面中心，连杆B的底面固定连接有推板，推板的形状呈圆柱形体，且推板边缘的横截面呈半圆形体，推板的底面与钻头固定连接，钻头为圆柱的底端呈锥形体的形状，复位弹簧A固定连接在推板的顶面，复位弹簧A远离推板的一端与弹簧槽的顶面内壁固定连接，连杆B位于复位弹簧A内圈。除石机构的数量为四个，除石机构包括转环、斜杆、除石板、复位弹簧B和滑块，弹簧槽的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有滑槽，滑槽远离弹簧槽的一端开设有圆柱槽，圆柱槽与滑槽连通，圆柱槽的底面开设有斜柱孔，圆柱槽的内壁开设有圆柱凸起，转环套接在圆柱凸起的外壁，转环的外壁与滑槽相对应，转环对应斜孔的位置与斜杆固定连接，斜杆底端位于从动杆下方且与除石板固定连接，除石板的底面固定连接有梯形凸起且开设有刀刃。复位弹簧B固定连接在圆柱槽内壁且与滑槽呈相对应，复位弹簧B未固定的一端与滑块固定连接，滑块位于滑槽内，滑块的形状呈L型体且与转环贴合，且滑块远离复位弹簧B的一端呈半圆形体，滑块的部位外壁位于弹簧槽内。优选的，所述转环的外壁设置为凹凸不平。优选的，所述钻头的外壁开设有螺旋凸起，螺旋凸起的横截面呈锥形体。优选的，所述连杆A的中部外壁开设有四个环形槽，环形槽内固定连接有橡胶圈。优选的，所述斜柱孔呈倾斜的圆柱孔，且四个斜孔的底端均向钻头靠拢。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，具备以下有益效果：1、该小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，通过除石机构的设置，在钻头接触到坚硬石块且无法轻易破碎时，与石块接触的反作用力使得钻头向弹簧槽内收缩，除石机构的除石板与石块接触且使钻头脱离与石块的接触，通过破碎效果更好的除石板来对石块进行破碎且避免石块严重磨损钻头，增加钻机钻入效率且降低石块对钻机钻杆的磨损程度。2、该小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，通过除石机构的设置，在除石机构将石块破碎后，复位弹簧A和复位弹簧B带动除石板和钻头复位时，斜杆在斜块内滑动将破碎的石子拨动开，避免破碎后的石块与钻头的侧壁接触，进一步降低石块对钻机钻杆的磨损程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术图2的B处放大图。图中：1主动杆、2从动杆、3连杆A、4连杆B、5复位弹簧A、6钻头、7除石机构、71转环、72斜杆、73除石板、74复位弹簧B、75滑块、8矩形板、9穿孔、10转孔、11卡柱、12一字槽、13弹簧槽、14通孔、15推板、16螺旋凸起、17滑槽、18圆柱槽、19斜孔、20圆柱凸起、21梯形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提出了一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，包括主动杆1、从动杆2、连杆A3、连杆B4、复位弹簧A5、钻头6和除石机构7，主动杆1和从动杆2为直径一致的圆柱形体，且从动杆2底端呈圆台形体，主动杆1与钻机的传动轴固定连接，主动杆1的底面与连杆A3固定连接，连杆A3底端的左右壁面均固定连接有矩形板8，连杆A3的中部外壁开设有四个环形槽，环形槽内固定连接有橡胶圈，从动杆2的顶面开设有穿孔9，穿孔9为圆柱形孔且直径与连杆A3直径一致，连杆A3与穿孔9套接且四个橡胶圈均与穿孔9内壁贴合，橡胶圈用于增加连杆A3与穿孔9间的密封性，穿孔9底面开设有转孔10，转孔10为圆柱形体，且转孔10的直径为连杆A3和两个矩形板8直径的总和，转孔10内固定连接有卡柱11，卡柱11的中心开设有一字槽12，一字槽12的形状和尺寸与连杆A3底端的形状和尺寸相适配，矩形板8位于卡柱11下方，从动杆2的底面开设有弹簧槽13，弹簧槽13的顶面中心开设有通孔14。连杆B4固定连接在连杆A3的底面中心，连杆B4的底面固定连接有推板15，推板15的形状呈圆柱形体，且推板15边缘的横截面呈半圆形体，推板15的底面与钻头6固定连接，钻头6为圆柱的底端呈锥形体的形状，钻头6的外壁开设有螺旋凸起16，螺旋凸起16的横截面呈锥形体，钻机的传动轴带动主动杆1进行转动，主动杆1通过连杆A3和连杆B4带动钻头6进行转动，通过钻头6的转动对地面开孔，且通过螺旋凸起16的设置，对钻出的孔内的土层进行破碎，方便从动杆2和主动杆1的插入，复位弹簧A5固定连接在推板15的顶面，复位弹簧A5远离推板15的一端与弹簧槽13的顶面内壁固定连接，连杆B4位于复位弹簧A5内圈。除石机构7的数量为四个，除石机构7包括转环71、斜杆72、除石板73、复位弹簧B74和滑块75，弹簧槽13的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有滑槽17，滑槽17远离弹簧槽13的一端开设有圆柱槽18，圆柱槽18与滑槽17连通，圆柱槽18的底面开设有斜柱孔，斜柱孔呈倾斜的圆柱孔，且四个斜孔19的底端均向钻头6靠拢，圆柱槽18的内壁开设有圆柱凸起20，转环71套接在圆柱凸起20的外壁，转环71能够以圆柱凸起20为轴进行转动，转环7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，包括主动杆（1）、从动杆（2）、连杆A（3）、连杆B（4）、复位弹簧A（5）、钻头（6）和除石机构（7），其特征在于：所述从动杆（2）底端呈圆台形体，主动杆（1）与钻机的传动轴固定连接，主动杆（1）的底面与连杆A（3）固定连接，连杆A（3）底端的左右壁面均固定连接有矩形板（8），从动杆（2）的顶面开设有穿孔（9），连杆A（3）与穿孔（9）套接，穿孔（9）底面开设有转孔（10），转孔（10）的直径为连杆A（3）和两个矩形板（8）直径的总和，转孔（10）内固定连接有卡柱（11），卡柱（11）的中心开设有一字槽（12），一字槽（12）的形状和尺寸与连杆A（3）底端的形状和尺寸相适配，矩形板（8）位于卡柱（11）下方，从动杆（2）的底面开设有弹簧槽（13），弹簧槽（13）的顶面中心开设有通孔（14）；/n所述连杆B（4）固定连接在连杆A（3）的底面中心，连杆B（4）的底面固定连接有推板（15），且推板（15）边缘的横截面呈半圆形体，推板（15）的底面与钻头（6）固定连接，复位弹簧A（5）固定连接在推板（15）的顶面，复位弹簧A（5）远离推板（15）的一端与弹簧槽（13）的顶面内壁固定连接；/n所述除石机构（7）的数量为四个，除石机构（7）包括转环（71）、斜杆（72）、除石板（73）、复位弹簧B（74）和滑块（75），弹簧槽（13）的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有滑槽（17），滑槽（17）远离弹簧槽（13）的一端开设有圆柱槽（18），圆柱槽（18）与滑槽（17）连通，圆柱槽（18）的底面开设有斜柱孔，斜柱孔呈倾斜的圆柱孔，且四个斜孔（19）的底端均向钻头（6）靠拢，圆柱槽（18）的内壁开设有圆柱凸起（20），转环（71）套接在圆柱凸起（20）的外壁，转环（71）的外壁与滑槽（17）相对应，转环（71）对应斜孔（19）的位置与斜杆（72）固定连接，斜杆（72）底端位于从动杆（2）下方且与除石板（73）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型全电动非开挖水平定向钻机钻杆，包括主动杆（1）、从动杆（2）、连杆A（3）、连杆B（4）、复位弹簧A（5）、钻头（6）和除石机构（7），其特征在于：所述从动杆（2）底端呈圆台形体，主动杆（1）与钻机的传动轴固定连接，主动杆（1）的底面与连杆A（3）固定连接，连杆A（3）底端的左右壁面均固定连接有矩形板（8），从动杆（2）的顶面开设有穿孔（9），连杆A（3）与穿孔（9）套接，穿孔（9）底面开设有转孔（10），转孔（10）的直径为连杆A（3）和两个矩形板（8）直径的总和，转孔（10）内固定连接有卡柱（11），卡柱（11）的中心开设有一字槽（12），一字槽（12）的形状和尺寸与连杆A（3）底端的形状和尺寸相适配，矩形板（8）位于卡柱（11）下方，从动杆（2）的底面开设有弹簧槽（13），弹簧槽（13）的顶面中心开设有通孔（14）；
所述连杆B（4）固定连接在连杆A（3）的底面中心，连杆B（4）的底面固定连接有推板（15），且推板（15）边缘的横截面呈半圆形体，推板（15）的底面与钻头（6）固定连接，复位弹簧A（5）固定连接在推板（15）的顶面，复位弹簧A（5）远离推板（15）的一端与弹簧槽（13）的顶面内壁固定连接；
所述除石机构（7）的数量为四个，除石机构（7）包括转环（71）、斜杆（72）、除石板（73）、复位弹簧B（74）和滑块（75），弹簧槽（13）的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有滑槽（17），滑槽（17）远离弹簧槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维祥，
申请(专利权)人：扬州黎明钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32