【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于余热回收式工业炉，特别是室式和隧道式炉。现有技术的室式和隧道式工业炉，在炉体两外侧密布燃气或燃油烧嘴，在炉膛中的近炉墙内侧下部设置排烟孔，排烟孔连接排烟道。其工作状态是两侧烧嘴同时向炉膛内喷射火焰，烟气由近炉墙内侧的排烟孔排出炉膛。存在的缺点首先是火焰燃烧不均匀，并且在炉内的温度分布也不均匀，炉膛各点温差较大；其次是大量的燃烧热量随着烟气排出，造成能源的浪费。本专利技术的目的是提出一种高效蓄热式工业炉技术方案，利用烟气预热以节约能源，并使火焰均匀燃烧，温度在炉内均匀分布。本专利技术的高效蓄热式工业炉，包括炉体、助燃空气管道、燃气或燃油管道，在炉体两侧下部沿炉墙方向至少设置一对蓄热槽，蓄热槽下部是助燃空气通道/排烟通道，蓄热槽中部填充蓄热体，蓄热槽上部为顶部开口式的燃料混合燃烧槽，燃烧槽的两外侧边排列设置至少一对燃气或燃油喷嘴，燃气或燃油与助燃空气在燃烧槽中混合燃烧，在燃烧槽口上方沿炉墙纵向的炉长方向形成面式的燃烧火幕；两侧的助燃空气通道/排烟通道及燃气或燃油烧嘴管道外接换向机构，使两侧的蓄热槽分别交替预热空气或蓄热排烟，并使两侧交替产生的火幕流...
【技术保护点】
一种高效蓄热式工业炉，包括炉体、助燃空气管道、燃气或燃油管道，其特征在于在炉体两侧下部沿炉墙方向至少设置一对蓄热槽，蓄热槽下部是助燃空气通道／排烟通道，蓄热槽中部填充蓄热体，蓄热槽上部为顶部开口式的燃料混合燃烧槽，燃烧槽的两外侧边排列设置至少一对燃气或燃油喷嘴，燃气或燃油与助燃空气在燃烧槽中混合燃烧，在燃烧槽口上方沿炉墙的炉长方向形成面式的燃烧火幕；两侧的助燃空气通道／排烟通道及燃气或燃油管道外接换向系统，使两侧的蓄热槽分别交替预热空气或蓄热排烟，并使两侧交替产生的火幕流向另侧。
【技术特征摘要】
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