利用还原炉余热的真空系统技术方案

本发明专利技术属于金属镁冶炼领域，是一种利用还原炉余热的真空系统，包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵，射流真空泵抽气口接还原炉反应罐的真空口。本发明专利技术利用还原炉的余热产生的蒸汽驱动射流真空泵，节能、节油、节约投资。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼
，特别是一种用在金属镁冶炼炉上的真空系统。皮江法炼镁是国内外金属镁行业采用的一种方法，皮江法炼镁的核心设备是还原炉，还原炉内有还原反应罐，还原罐在反应过程中需抽真空且处于高温状态，现有技术中，还原炉尾气余热基本不再利用，而且有一套独立的真空系统，一般是由滑阀泵和罗茨泵组成的真空机组，用于对还原反应罐抽真空，既耗电又耗真空油。本专利技术的目的是提供一种节能、节约投资、节约生产成本的利用还原炉余热的真空系统。本专利技术按下述方案实现利用还原炉余热的真空系统，它包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵，射流真空泵抽气口接还原炉反应罐的真空口。本专利技术在正常运转情况下，每六台还原炉配套一个2.1t/h的余热锅炉，每台余热锅炉带动一台15000L/min的射流真空泵，可保证六台还原炉的真空需求，整个系统基本不耗电，以年产12000T镁制品工厂为例，如果采用现有技术，需配置真空机组48套，每套价格约5万元，但采用本专利技术只需配置4套装置，每套装置价值30万元，采用本专利技术可节省投资240万元左右，现有技术需电力容量932KW，吨镁耗真空油40kg，这两项比本专利技术增加成本约508元/吨镁，另外，采用本专利技术可使真空度由现有技术的15Pa提高到7.5Pa，真空达标时间缩短近一个多小时，本专利技术的生产效率由此而有所提高。附图说明图1是本专利技术工作原理示意图。如图所示，本专利技术包括余热锅炉1和射流真空泵3，还原炉2燃烧尾气通过烟气总管5至余热锅炉1，余热锅炉产生的蒸汽进入射流真空泵3，由于喷射作用产生负压并通过与还原炉连接的管路使还原罐4产生负压。权利要求1．利用还原炉余热的真空系统，其特征在于它包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉(1)、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵(3)，射流真空泵抽气口接还原炉反应罐(4)的真空口。全文摘要本专利技术属于金属镁冶炼领域,是一种利用还原炉余热的真空系统,包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵,射流真空泵抽气口接还原炉反应罐的真空口。本专利技术利用还原炉的余热产生的蒸汽驱动射流真空泵,节能、节油、节约投资。文档编号F27D17/00GK1308218SQ01104828公开日2001年8月15日 申请日期2001年2月14日 优先权日2001年2月14日专利技术者李文胜, 藏镜淳 申请人:宁夏鑫达镁业有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用还原炉余热的真空系统，其特征在于它包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉（１）、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵（３），射流真空泵抽气口接还原炉反应罐（４）的真空口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文胜，藏镜淳，
申请(专利权)人：宁夏鑫达镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]