【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气余热回收式工业炉。采用蓄热技术回收烟气余热预热助燃空气与煤气，是当今工业炉烟气余热回收的先进技术。现有技术中使用的蓄热室设置在炉体外部。由于蓄热室必须具有保温外壳，因而使体积硕大的蓄热室中放置蓄热体的有效体积很小，难以做到助燃空气和煤气双预热，从而难以直接燃烧超低热值煤气，难以提高余热利用的效率。本技术的目的是提出一种内置蓄热室工业炉技术方案，解决高效率回收烟气余热的问题，并且可以在高温工业炉上直接使用低热值燃料，例如高炉煤气、发生炉煤气、劣质液体或固体燃料。本技术的内置蓄热室工业炉，是在炉体的炉墙内和/或炉底内成对布置至少一对蓄热室，各蓄热室内的上、下部分是气体通道，中间部分填充蓄热体，气体可以从蓄热体的间隙中穿过；上部通道与布置在炉墙内侧的至少一个喷口相通、并与炉体结为一体；下部通道与炉外管道相联通，炉外管道与至少一套换向机构相联通，换向机构的另侧分别与助燃空气管道、排烟管道相联通，助燃空气管道与鼓风机相连，排烟管道与排烟机相连；蓄热室可以分为预热助燃空气蓄热室和预热煤气蓄热室，还可以在炉墙内和/或炉底内成对布置至少两对前述的蓄热室，其一为...
【技术保护点】
一种高效蓄热式工业炉，特别是内置蓄热室工业炉，其特征在于在炉体的炉墙内和／或炉底内成对布置至少一对蓄热室，各蓄热室内的上、下部分是气体通道，中间部分填充蓄热体，气体可以从蓄热体的间隙中穿过；上部通道与布置在炉墙内侧的至少一个喷口相通、并与炉体结为一体；下部通道与炉外管道相联通，炉外管道与至少一套换向系统相联通，换向系统的另侧分别与助燃空气管道、排烟管道相联通，助燃空气管道与鼓风机相连，排烟管道与排烟机相连；蓄热室为助燃空气蓄热室。
【技术特征摘要】
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