一种工业炉的炉内衬里烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业炉的炉内衬里烘干装置，其使用更加安全可靠。所述炉内衬里烘干装置包括：燃烧炉，具有入口和与工业炉连通的热流输出口；煤粉添加器，具有均与所述入口连通的第一输出口和第二输出口；等离子发生器具有将其产生的高温等离子体输出的端口，所述端口连通在所述第一输出口与所述入口之间的管路上。采用上述烘干装置，利用等离子进行点火，与现有技术中采用燃气加热的电子打火相比，本申请的使用更为安全可靠等离子体形成的高温电弧温度较高，能够让煤粉在极短的时间内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧释放热量，其烘干效率较高；同时，煤粉的燃点比燃气高，采用煤粉作为燃料，不易发生爆炸等安全事故。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉的炉内衬里烘干装置
本技术涉及工业炉
，特别是涉及一种炉内衬里的烘干装置。
技术介绍
工业炉的炉内衬里采用耐火材料制成，所述耐火材料在施工过程中加入了大量的搅拌水，在耐火材料硬化后，搅拌水以游离水和结晶水两种状态存在于耐火材料中。由于有些安装现场温度较低，为了去除衬里内部的游离水，避免衬里中的水分在低温下冻结而导致衬里疏松、开裂和剥落，需要对衬里进行烘干。也就是说，工业炉的炉内衬里，往往要求在工厂制作时进行烘炉处理。目前，炉内衬里的烘炉装置多数为燃气设备，虽然能够实现对衬里的烘干，但仍存在一些问题:现有的炉内衬里烘干需要由专业的烘炉单位来完成，成本比较高；更重要的是，采用燃气设备作为烘炉装置时，其燃料容器为压力容器瓶，装满可燃气体的压力容器瓶本身就是一个危险源，若阀门损坏或者输气胶管破损，容易产生可燃气体的泄漏，进而引发安全事故，存在较大的危险隐患。因此，如何设计一种炉内衬里的烘干装置，以提高使用安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业炉的炉内衬里烘干装置，其使用更加安全可靠 O为解决上述技术问题，本技术提供一种工业炉的炉内衬里烘干装置，包括:燃烧炉，具有入口和与工业炉连通的热流输出口 ；煤粉添加器，具有均与所述入口连通的第一输出口和第二输出口 ；等离子发生器具有将其产生的高温等离子体输出的端口，所述端口连通在所述第一输出口与所述入口之间的管路上。本技术的烘干装置利用等离子发生器产生高温电弧，当通过第一输出口输出的煤粉遇到高温电弧时被点燃，进而将通过第二输出口输送到燃烧炉内的煤粉点燃，以便煤粉在燃烧炉内充分燃烧释放热热量，并将释放出的热量输送到工业炉内，进行衬里的烘干。采用上述烘干装置，利用等离子进行点火，与现有技术中采用燃气加热的电子打火相比，本申请的使用更为安全可靠；更为重要的是，等离子体形成的高温电弧温度较高，能够让煤粉在极短的时间内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧释放热量，其烘干效率较高；同时，煤粉的燃点比燃气高，采用煤粉作为燃料，不易发生爆炸等安全事故；另外，煤粉添加器通过第一输出口将部分煤粉输送到等离子区域进行点火，并通过第二输出口将煤粉输送到燃烧炉，则点火和燃烧分开进行，避免燃烧时产生的强高温对等离子发生器造成损伤。优选地，所述煤粉添加器包括用于盛装煤粉的储仓和通过压缩氧气将所述煤粉吹送到所述第一输出口的吹送机，以便在氧气的助燃作用下，通过高温等离子体将煤粉充分点燃。优选地，所述煤粉添加器还设有控制所述第一输出口的开关阀，在烘干装置开启时，将开关阀打开，部分煤粉输送到等离子发生器的端口进行点火；当完成点火后，将所述开关阀关闭，不再向所述端口与入口之间的管路输送煤粉，此时进入正常燃烧状态。优选地，在所述热流输出口与所述工业炉连通的管路上设有蝶阀，以控制向工业炉内输送热流的大小以及是否输送热流。优选地，还包括连通在所述热流输出口与所述工业炉之间的风机，以便将热量尽可能多地快速输送到工业炉内。优选地，所述燃烧炉为焚烧炉，所述焚烧炉包括进行点火的第一级燃烧室、充分燃烧的第二级燃烧室以及用于调节火苗长度的第三级燃烧室，所述入口和所述热流输出口分别设置在所述第一级燃烧室和第三级燃烧室。优选地，还包括对所述工业炉的炉内温度进行检测和控制的温控器，以便进行恒温烘干。优选地，所述炉内衬里烘干装置还包括与所述温控器信号连接的显示器。优选地，所述等离子发生器包括阴极和阳极，以及对所述阴极和阳极进行冷却的水循环系统，以避免高温对阴极和阳极的损坏，延长等离子发生器的使用寿命。【附图说明】图1为本技术所提供炉内衬里烘干装置在一种【具体实施方式】中对衬里进行烘干的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图；图3为图1所示炉内衬里烘干装置中等离子发生器一种设置方式的结构示意图。图1-3 中:I燃烧炉、11入口、12热流输出口、2煤粉添加器、21第一输出口、22第二输出口、3等离子发生器、31端口、32阴极、33阳极、34磁力线圈绕组、35直线电机、36电弧、37压缩空气进口、38进水口、39出水口、4蝶阀、5风机、6温控器、7显示器、8衬里【具体实施方式】本技术的核心是提供一种工业炉的炉内衬里烘干装置，提高了使用的安全性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供炉内衬里烘干装置在一种【具体实施方式】中对衬里进行烘干的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图。如图1所示，工业炉的内壁构成其衬里8，图1中仅显示出工业炉的局部剖视图，以便清楚的显示衬里8的结构，为实现衬里8的烘干，本技术提供一种炉内衬里烘干装置。如图2所示，本技术的炉内衬里烘干装置，包括燃烧炉1、煤粉添加器2和等离子发生器3，燃烧炉I具有入口 11和热流输出口 12，热流输出口 12与工业炉连通，以便向工业炉内输送热流，对衬里8进行烘干；煤粉添加器2具有第一输出口 21和第二输出口22，第一输出口 21和第二输出口 22均与入口 11连通，通过第二输出口 22向燃烧器I中输送燃烧所需的煤粉；等离子发生器3用于产生高温等离子体，并具有将所述高温等离子体输出的端口 31，端口 31连通在第一输出口 21与入口 11之间的管路上，以便对通过第一输出口 21输送的煤粉进行点火。等离子发生器3将产生的高温等离子体通过端口 31向外输送，煤粉添加器2具有第一输出口 21和第二输出口 22，第一输出口 21将部分煤粉向外输送至端口 31，该部分煤粉接触到高温等离子体时，迅速破裂粉碎而被点燃，完成点火；上述点火过程释放的热量输送到燃烧炉I的入口 11，进而将通过第二输出口 22输入的待燃烧煤粉点燃，进而在燃烧炉I内燃烧并释放热；燃烧炉I中产生的热量通过热流输出口 12输送到工业炉内，对衬里8进行烘干。为了延长等离子发生器3的寿命，考虑到点火和燃烧所释放的热量存在差异，将点火和加煤分开进行，不必将等离子发生器3的端口 31与燃烧炉I的入口 11直接连通，以免燃烧炉I内煤粉燃烧释放的较高热量长时间作用对等离子发生器3造成损伤。煤粉添加器2可以包括储仓和吹送机，储仓用于盛装煤粉；吹送机与第一输出口21连通，以压缩氧气作为动力源，将煤粉吹送到第一输出口 21，以便混合有氧气的煤粉逐渐被输送到端口 31 ;在氧气的助燃作用下，煤粉遇到高温等离子体时能够更加迅速和充分地燃烧，保证点火的顺利进行。可以想到，第一输出口 21可以仅在进行点火时向入口 11输送煤粉，在燃烧炉I处于正常运转状态时，可以将其关闭，故在一种较为优选的实施方式中，煤粉添加器2还可以设置开关阀，以便根据燃烧炉I的状态选择性地将第一输出口 21开启或者关闭。同理，还可以在热流输出口 12与工业炉连通的管路上设置蝶阀4，如图1和图2所示，通过调节蝶阀4的开启或者关闭状态可以实现对热源的输送或者切断，调节蝶阀4的开度可以实现对输入工业炉的热量大小的调整；通过上述调整，可以根据需要将工业炉的炉内温度保持在恒定值，进行恒温下的烘干，或者可以通过输入更多热量以加快烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉的炉内衬里烘干装置，其特征在于，包括：燃烧炉（1），具有入口（11）和与工业炉连通的热流输出口（12）；煤粉添加器（2），具有均与所述入口（11）连通的第一输出口（21）和第二输出口（22）；等离子发生器（3）具有将其产生的高温等离子体输出的端口（31），所述端口（31）连通在所述第一输出口（21）与所述入口（11）之间的管路上。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉的炉内衬里烘干装置，其特征在于，包括: 燃烧炉(I )，具有入口( 11)和与工业炉连通的热流输出口( 12); 煤粉添加器(2)，具有均与所述入口(11)连通的第一输出口(21)和第二输出口(22); 等离子发生器(3)具有将其产生的高温等离子体输出的端口(31)，所述端口(31)连通在所述第一输出口(21)与所述入口(11)之间的管路上。2.如权利要求1所述的炉内衬里烘干装置，其特征在于，所述煤粉添加器(2)包括用于盛装煤粉的储仓和通过压缩氧气将所述煤粉吹送到所述第一输出口(21)的吹送机。3.如权利要求1所述的炉内衬里烘干装置，其特征在于，所述煤粉添加器(2)还设有控制所述第一输出口(21)的开关阀。4.如权利要求1所述的炉内衬里烘干装置，其特征在于，在所述热流输出口(12)与所述工业炉连通的管路上设有蝶阀(4)。5.如权利要求1所述的炉内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：易荣瑞，张锦华，徐磊，刘志刚，朱焰君，许秦秦，
申请(专利权)人：上海卓然工程技术有限公司，卓然靖江设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：