【技术实现步骤摘要】
—种可旋转双层套管风力输送合成器
本技术涉及一种工业炉、窑耐火内衬处于高温状态下，对其进行火焰喷补时，而使用的火焰喷补装置的重要设备部件。
技术介绍
工业炉、窑在生产过程中，受到炉膛内的高温侵蚀，其耐火内衬壁的厚度会逐渐减薄，或局部出现严重损坏无法继续使用，当接近到不能维持安全生产的程度。此时必须拆除不能使用的旧耐火内衬，重新砌筑新的耐火内衬，满足下一阶段安全生产要求。实际上不论砌筑的耐火内衬所使用的耐火材料品质优劣程度如何，在生产过程中，被有效消耗仅占小部分，而其余大部分被拆除后，作为再利用率极低的次生耐火材料清理掉。喷补是提高内衬耐火材料利用率重要途径。但是，目前对常温状态下的耐火内衬壁广泛采用的干法、半干法、湿法非常有效的喷补方式，不能应用到处于高温状态下的耐火内衬壁的喷补。这些喷补方式都无法使喷补料粘附到高温状态下的耐火内衬壁上。新专利技术的火焰喷补装置，能很好的满足处于高温状态下的耐火内衬壁的喷补。火焰喷补装置将需要喷补的内衬壁喷补处的局部，继续用高温火焰加热到熔融状态，同时向喷补处的内衬壁表面连续不断喷耐火喷补料。当喷补料接触到熔融状态内衬壁就...
【技术保护点】
一种可旋转双层套管风力输送合成器，其特征在于它包括压板(1)、氧气密封圈(2)、定位套(3)、调心滚子轴承(4)、燃气密封圈(5)、轴承挡圈(6)、后端盖(7)、燃气管接头(8)、内套管(9)、外套管(10)、锁紧螺母(11)、齿轮(12)、键(13)、外套(14)、外旋转管(15)、氧气管(16)、内旋转管(17)、中间套(18)；所述由外部分别通过氧气管(16)、燃气管接头(8)，将输送到的氧气和携有被流化固体粉料的燃气，在可旋转双层套管风力输送合成器内转换，并通过内套管(9)、外套管(10)组成的可以旋转双层套管输出，氧气在外层，燃气在内层；氧气流输送转换线路为，经过...
【技术特征摘要】
1.一种可旋转双层套管风力输送合成器，其特征在于它包括压板(I)、氧气密封圈(2)、定位套(3)、调心滚子轴承(4)、燃气密封圈(5)、轴承挡圈(6)、后端盖(7)、燃气管接头(8)、内套管(9)、外套管(10)、锁紧螺母(11)、齿轮(12)、键(13)、外套(14)、外旋转管(15)、氧气管(16)、内旋转管(17)、中间套(18)； 所述由外部分别通过氧气管(16)、燃气管接头(8)，将输送到的氧气和携有被流化固体粉料的燃气，在可旋转双层套管风力输送合成器内转换，并通过内套管(9)、外套管(10)组成的可以旋转双层套管输出，氧气在外层，燃气在内层；氧气流输送转换线路为，经过氧气管(16)，到达由氧气密封圈(2)、中间套(18)、外旋转管(15)组成的环形空腔内冲间套(18)是固定部件，外旋转管(15)是旋转部件，在两者接触面之间，有氧气密封圈(2)组成的多层密封，防止氧气泄漏；通过外旋转管(15)部件上多个分布规则的通孔，进入内旋转管(17)和外旋转管(15)之间组成的环形通道，再经过内套管(9)和外套管(10)之间输出；携有被流化固体粉料的燃气，通过燃气管接头(8)，进入后端盖(7)的内孔，再进入内旋转管(17)，最后通过内套管(9)输出；后端盖(7)是不旋转部件，内旋转管(17)是旋转部件，燃气输送由不旋转管道进入旋转管道，连接处存在活动接口 ；防止燃气从活动接口处泄漏，在后端盖(7)与内旋转管(17)接触面之...
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