一种金属锻造加工用淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造加工用淬火池，包括池体和底座，所述池体安装在底座的上端外壁，所述池体靠下侧的右端外壁上设置有换液口，本实用新型专利技术一种金属锻造加工用淬火池在现有的淬火池上新增加了滑梯和拾取装置，在对金属工件进行锻造加工淬火时，通过滑梯中倾斜的滑槽将一批金属工件滑入池中，其中滑梯的最下端接触池中液体或接近，这样使得，在投放工件时，不会或较少的溅射液体，对周围工作人员提供安全保障，在金属工件投入后，金属工件会通过滑槽滑落入拾取盒内部，经过一段时间淬火完成后，通过把手和两个连接杆可以将拾取盒中的工件一起捞出，减轻工作人员的劳动力度，大大提高了淬火加工效率，具有很好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用淬火池
本技术属于金属加工装置相关
，具体涉及一种金属锻造加工用淬火池。
技术介绍
淬火冷却属于热处理的基础工艺，几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，如作为最终热处理的淬火冷却和预备热处理的淬火冷却等，淬火，是金属热处理加工工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，在对金属工件锻造淬火工作过程中，淬火池是常用的一种淬火装置，利用淬火池可以装有水、油以及聚合物介质等进行淬火。现有的淬火池技术存在以下问题：现有的淬火池在实际的生产加工工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的淬火池在对体积较小，数量较多的金属工件进行淬火加工时，不易对金属工件进行整体投放和批量夹取，加工效率较低，在淬火时，金属工件需要浸泡一定时间，长期人工夹取浸泡，导致工人劳累，并且，在投放时，容易溅射淬火池中的水、油或聚合物介质等液体，容易对工作人员造成损伤，安全性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属锻造加工用淬火池，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火池在对体积较小，数量较多的金属工件进行淬火加工时，不易对金属工件进行整体投放和批量夹取，加工效率较低，并且，在投放时，容易溅射淬火池中的水、油或聚合物介质等液体，容易对工作人员造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻造加工用淬火池，包括池体和底座，所述池体安装在底座的上端外壁，所述池体靠下侧的右端外壁上设置有换液口，所述池体的上方设置有滑梯，所述滑梯和池体通过固定杆固定连接，所述滑梯的内部设置有滑槽，所述池体的内部设置有淬火槽，所述淬火槽的内部设置有拾取装置，所述拾取装置和池体通过限位环固定连接，所述滑梯的下端外壁上设置有支撑柱，所述拾取装置上设置有连接板，所述连接板的后端外壁上设置有连接杆，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆之间通过把手固定连接，所述连接板的左端外壁上设置有拾取盒，所述拾取盒的内部设置有拾取槽。优选的，所述池体的外壁上设置有钢箍，所述钢箍共设置有三个。优选的，所述把手的圆周外壁上套接有软垫，所述把手和软垫之间通过粘胶固定连接。优选的，所述拾取盒采用不锈钢网状结构制成，所述拾取盒的外壁内部均匀设置有网孔。优选的，所述连接杆和连接板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述连接杆和池体的右端内壁之间通过限位环固定连接，所述连接杆套接在限位环的内部。与现有淬火池技术相比，本技术提供了一种金属锻造加工用淬火池，具备以下有益效果：本技术一种金属锻造加工用淬火池在现有的淬火池的基础上进行改进和创新，使得金属工件在进行淬火时，方便投放和拾取，避免池中液体溅射，具有很好的安全性能和实用性能，本技术一种金属锻造加工用淬火池在现有的淬火池上新增加了滑梯和拾取装置，其中，在滑梯的内部设置有倾斜的滑槽，滑梯和池体分别通过固定杆和支撑柱进行支撑，其中，该拾取装置主要由连接板、拾取盒、拾取槽、连接杆以及把手等结构组成，在对金属工件进行锻造加工淬火时，通过滑梯中倾斜的滑槽将一批金属工件滑入池中，其中滑梯的最下端接触池中液体或接近，这样使得，在投放工件时，不会或较少的溅射液体，对周围工作人员提供安全保障，在金属工件投入后，金属工件会通过滑槽滑落入拾取盒内部，经过一段时间淬火完成后，通过把手和两个连接杆可以将拾取盒中的工件一起捞出，减轻工作人员的劳动力度，大大提高了淬火加工效率，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池结构立体示意图；图2为本技术提出的一种金属锻造加工用淬火池内部结构示意图；图3为本技术提出的拾取装置结构示意图；图中：1、滑梯；2、固定杆；3、池体；4、钢箍；5、底座；6、换液口；7、限位环；8、拾取装置；9、淬火槽；10、滑槽；11、支撑柱；12、把手；13、连接杆；14、拾取槽；15、拾取盒；16、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属锻造加工用淬火池，包括池体3和底座5，池体3安装在底座5的上端外壁，池体3的外壁上设置有钢箍4，钢箍4共设置有三个，通过四个钢箍4的共同作用，将池体3的外壁进行套接，使得池体3的结构安全稳定可靠，池体3靠下侧的右端外壁上设置有换液口6，池体3的上方设置有滑梯1，滑梯1和池体3通过固定杆2固定连接，滑梯1的内部设置有滑槽10，池体3的内部设置有淬火槽9，淬火槽9的内部设置有拾取装置8，拾取装置8和池体3通过限位环7固定连接，滑梯1的下端外壁上设置有支撑柱11，拾取装置8上设置有连接板16，连接板16的后端外壁上设置有连接杆13，连接杆13和池体3的右端内壁之间通过限位环7固定连接，连接杆13套接在限位环7的内部，通过限位环7的作用，在拾取装置8在淬火槽9中放置时，通过限位环7的弹性性能，将连接杆13进行套接，使得拾取装置8平稳安定，连接杆13和连接板16之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了连接杆13和连接板16之间的牢固性，通过两个连接杆13可以将连接板16进行提起，连接杆13共设置有两个，两个连接杆13之间通过把手12固定连接。一种金属锻造加工用淬火池，把手12的圆周外壁上套接有软垫，把手12和软垫之间通过粘胶固定连接，这样确保了把手12和软垫之间的连接性大大增加，通过软垫的作用，可以减少双手与把手12之间的摩擦，对人员的双手进行保护，连接板16的左端外壁上设置有拾取盒15，拾取盒15采用不锈钢网状结构制成，拾取盒15的外壁内部均匀设置有网孔，通过拾取盒15的作用，可以将从滑梯1中落下的金属工件进行收集，在向上提起时，拾取盒15上的网孔将液体排出，拾取盒15的内部设置有拾取槽14。本技术的工作原理及使用流程：本技术一种金属锻造加工用淬火池在对金属工件进行加工锻造淬火时，将需要淬火的金属工件放置到滑梯1内部的滑槽10中，通过滑槽10的斜坡落入拾取盒15内部的拾取槽14中，完成淬火后，通过把手12拉动连接杆13向上提起，将拾取盒15中的金属工件取出，本技术安装好过后，本技术一种金属锻造加工用淬火池主要由滑梯1、池体3、淬火槽9、钢箍4、底座5以及拾取装置8等结构组成，其中，在滑梯1的内部设置有倾斜的滑槽10，滑梯1和池体3分别通过固定杆2和支撑柱11进行支撑，其中，该拾取装置8主要由连接板16、拾取盒15、拾取槽14、连接杆13以及把手1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锻造加工用淬火池，包括池体(3)和底座(5)，其特征在于：所述池体(3)安装在底座(5)的上端外壁，所述池体(3)靠下侧的右端外壁上设置有换液口(6)，所述池体(3)的上方设置有滑梯(1)，所述滑梯(1)和池体(3)通过固定杆(2)固定连接，所述滑梯(1)的内部设置有滑槽(10)，所述池体(3)的内部设置有淬火槽(9)，所述淬火槽(9)的内部设置有拾取装置(8)，所述拾取装置(8)和池体(3)通过限位环(7)固定连接，所述滑梯(1)的下端外壁上设置有支撑柱(11)，所述拾取装置(8)上设置有连接板(16)，所述连接板(16)的后端外壁上设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)共设置有两个，两个所述连接杆(13)之间通过把手(12)固定连接，所述连接板(16)的左端外壁上设置有拾取盒(15)，所述拾取盒(15)的内部设置有拾取槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用淬火池，包括池体(3)和底座(5)，其特征在于：所述池体(3)安装在底座(5)的上端外壁，所述池体(3)靠下侧的右端外壁上设置有换液口(6)，所述池体(3)的上方设置有滑梯(1)，所述滑梯(1)和池体(3)通过固定杆(2)固定连接，所述滑梯(1)的内部设置有滑槽(10)，所述池体(3)的内部设置有淬火槽(9)，所述淬火槽(9)的内部设置有拾取装置(8)，所述拾取装置(8)和池体(3)通过限位环(7)固定连接，所述滑梯(1)的下端外壁上设置有支撑柱(11)，所述拾取装置(8)上设置有连接板(16)，所述连接板(16)的后端外壁上设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)共设置有两个，两个所述连接杆(13)之间通过把手(12)固定连接，所述连接板(16)的左端外壁上设置有拾取盒(15)，所述拾取盒(15)的内部设置有拾取槽(14)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33