一种金属件的锻铸一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件的锻铸一体成型设备，包括第一固定框与第二固定框，所述第一固定框底部四周壁体与第二固定框顶部四周壁体中分别开设有固定孔，所述第一固定框底部壁体中还设有顶针调节机构，所述顶针调节机构包括调节杆与内螺纹管，所述第一固定框与第二固定框两侧壁体中还分别开设有螺孔，所述第一固定框与第二固定框在对应的螺孔中分别设有固定机构，所述固定机构包括第一螺杆与固定板。本实用新型专利技术所述的一种金属件的锻铸一体成型设备，涉及金属件加工设备技术领域，通过第一固定框、第二固定框与固定机构的设置，便于对不同的模具进行夹持固定，另外，通过可调节的顶针调节机构的设置，便于针对不同模具的顶针孔进行调节安装。针孔进行调节安装。针孔进行调节安装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件的锻铸一体成型设备


[0001]本技术涉及金属件加工设备
，特别涉及一种金属件的锻铸一体成型设备。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，并且在大部分的金属零件的生产加工过程中一般都会先通过模具来进行浇铸成型，但是，大部分的浇铸用模具一般都是通过多根连接杆安装在外部设备上，在对其模具更换以便于浇铸不同零件时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属件的锻铸一体成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属件的锻铸一体成型设备，包括第一固定框与第二固定框，所述第一固定框底部四周壁体与第二固定框顶部四周壁体中分别开设有固定孔，所述第一固定框底部壁体中还设有顶针调节机构，所述顶针调节机构包括调节杆与内螺纹管，所述第一固定框与第二固定框两侧壁体中还分别开设有螺孔，所述第一固定框与第二固定框在对应的螺孔中分别设有固定机构，所述固定机构包括第一螺杆与固定板。
[0006]优选的，所述顶针调节机构还在第一固定框前端与后端内壁中分别开设有第一滑槽。
[0007]优选的，所述调节杆两端分别穿插安装在第一固定框下方内壁上对应的第一滑槽中，所述调节杆壁体中还开设有第二滑槽。
[0008]优选的，所述内螺纹管顶部与底部壁体上还分别设有挡块，并且所述挡块通过焊接的方式固定安装在内螺纹管顶部与底部壁体上，并且所述内螺纹管通过两个挡块穿插安装在调节杆壁体上的第二滑槽中，所述内螺纹管内还旋入安装有第二螺杆，所述第二螺杆顶部壁体上还设有顶块，并且所述顶块通过焊接的方式固定安装在第二螺杆顶部壁体上。
[0009]优选的，所述第一螺杆旋入安装在第一固定框与第二固定框一侧壁体上对应的螺孔中，所述第一螺杆一侧壁体上还设有转块，并且所述转块通过焊接的方式固定安装在第一螺杆一侧壁体上，所述第一螺杆另一侧外壁上还固定安装有手轮。
[0010]优选的，所述固定板一侧中间位置壁体中开设有转槽，所述固定板通过转槽穿插安装在第一螺杆一侧的转块上，所述固定板另一侧前端与后端壁体上还分别设有橡胶垫，两个所述橡胶垫一侧壁体通过胶水粘粘在固定板一侧壁体上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种金属件的锻铸一体成型设备，通过第一固定框、第二固定框与固定机构的设置，便于对不同的模具进行夹持固定，另外，通过可调节的顶针调节机构
的设置，便于针对不同模具的顶针孔进行调节安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶针调节机构结构拆分图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术的固定机构结构拆分图。
[0017]图中：1、第一固定框；2、第二固定框；3、固定孔；4、顶针调节机构；5、调节杆；6、内螺纹管；7、螺孔；8、固定机构；9、第一螺杆；10、固定板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、挡块；14、第二螺杆；15、顶块；16、转块；17、转槽；18、橡胶垫；19、手轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种金属件的锻铸一体成型设备，包括第一固定框1与第二固定框2，第一固定框1底部四周壁体与第二固定框2顶部四周壁体中分别开设有固定孔3，第一固定框1底部壁体中还设有顶针调节机构4，顶针调节机构4包括调节杆5与内螺纹管6，第一固定框1与第二固定框2两侧壁体中还分别开设有螺孔7，第一固定框1与第二固定框2在对应的螺孔7中分别设有固定机构8，固定机构8包括第一螺杆9与固定板10。
[0022]顶针调节机构4还在第一固定框1前端与后端内壁中分别开设有第一滑槽11。
[0023]调节杆5两端分别穿插安装在第一固定框1下方内壁上对应的第一滑槽11中，调节杆5壁体中还开设有第二滑槽12。
[0024]内螺纹管6顶部与底部壁体上还分别设有挡块13，并且挡块13通过焊接的方式固定安装在内螺纹管6顶部与底部壁体上，并且内螺纹管6通过两个挡块13穿插安装在调节杆5壁体上的第二滑槽12中，内螺纹管6内还旋入安装有第二螺杆14，第二螺杆14顶部壁体上还设有顶块15，并且顶块15通过焊接的方式固定安装在第二螺杆14顶部壁体上，通过调节杆5与内螺纹管6的设置，便于对安装第二螺杆14的位置进行调节。
[0025]第一螺杆9旋入安装在第一固定框1与第二固定框2一侧壁体上对应的螺孔7中，第一螺杆9一侧壁体上还设有转块16，并且转块16通过焊接的方式固定安装在第一螺杆9一侧
壁体上，第一螺杆9另一侧外壁上还固定安装有手轮19。
[0026]固定板10一侧中间位置壁体中开设有转槽17，固定板10通过转槽17穿插安装在第一螺杆9一侧的转块16上，固定板10另一侧前端与后端壁体上还分别设有橡胶垫18，两个橡胶垫18一侧壁体通过胶水粘粘在固定板10一侧壁体上，通过固定板10与第一螺杆9的配合，便于对模具进行夹持固定。
[0027]需要说明的是，本技术为一种金属件的锻铸一体成型设备，在使用时，当需要将模具固定安装在第一固定框1与第二固定框2中时，先将模具放入到第一固定框1与第二固定框2内，随后，将第一固定框1与第二固定框2一侧对应的手轮19进行转动，进而使得手轮19带动第一螺杆9在第一固定框1与第二固定框2一侧对应的螺孔7中进行转动，进而使得第一螺杆9逐步的向一侧移动，进而使得第一螺杆9通过一侧的转块16在对应的固定板10一侧的转槽17中转动，进而通过第一螺杆9推动固定板10向一侧移动，进而利用第一固定框1与第二固定框2两侧的固定板10分别夹持柱模具，进而使得两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件的锻铸一体成型设备，其特征在于：包括第一固定框(1)与第二固定框(2)，所述第一固定框(1)底部四周壁体与第二固定框(2)顶部四周壁体中分别开设有固定孔(3)，所述第一固定框(1)底部壁体中还设有顶针调节机构(4)，所述顶针调节机构(4)包括调节杆(5)与内螺纹管(6)，所述第一固定框(1)与第二固定框(2)两侧壁体中还分别开设有螺孔(7)，所述第一固定框(1)与第二固定框(2)在对应的螺孔(7)中分别设有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括第一螺杆(9)与固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属件的锻铸一体成型设备，其特征在于：所述顶针调节机构(4)还在第一固定框(1)前端与后端内壁中分别开设有第一滑槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属件的锻铸一体成型设备，其特征在于：所述调节杆(5)两端分别穿插安装在第一固定框(1)下方内壁上对应的第一滑槽(11)中，所述调节杆(5)壁体中还开设有第二滑槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种金属件的锻铸一体成型设备，其特征在于：所述内螺纹管(6)顶部与底部壁体上还分别设有挡块(13)，并且所述挡块(13)通过焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：