一种制动盘生产锻铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动盘生产锻铸模具，包括下模具，所述下模具的后端设置有模具架，且下模具的侧壁开设有对接槽，所述下模具的侧壁开设有模具腔，所述模具架的端面开设有通孔，且模具架开设的通孔处连接有连接结构，所述连接结构包括连接条、对接块、插杆、连接孔、液压缸伸缩杆、旋转环、第一半圆套、第二半圆套、固定条、固定孔和环槽。本实用新型专利技术所述的一种制动盘生产锻铸模具，属于制动盘生产锻铸模具领域，对下模具和模具架之间的连接结构进行改进，改进后的连接结构设置的连接条、对接块与对接槽、模具架适配，能够实现两者之间的固定，半圆套和旋转环适配设置，能够实现液压缸伸缩杆与插杆之间的固定，方便两者安装和拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘生产锻铸模具


[0001]本技术涉及制动盘生产锻铸模具领域，特别涉及一种制动盘生产锻铸模具。

技术介绍

[0002]目前制动盘的制造工艺大致分为几个阶段，首先制作制动盘的毛坯，制作毛坯需要先制作木材或者铝材制作的模型，再采用模型制作砂型，然后进行浇注，就形成了制动盘的毛坯；制动盘毛坯经过热处理和机械加工，就形成了制动盘成品；使用制动盘生产锻铸模具过程中，由于下模具和模具架需要与液压缸进行连接，连接结构较为复杂，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种制动盘生产锻铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制动盘生产锻铸模具，包括下模具，所述下模具的后端设置有模具架，且下模具的侧壁开设有对接槽，所述下模具的侧壁开设有模具腔，所述模具架的端面开设有通孔，且模具架开设的通孔处连接有连接结构，所述连接结构包括连接条、对接块、插杆、连接孔、液压缸伸缩杆、旋转环、第一半圆套、第二半圆套、固定条、固定孔和环槽，且连接条的边缘设置有对接块，所述对接块的端面开设有连接孔，所述连接条的中间处设置有插杆，且插杆的杆头设置有旋转环，所述旋转环的外部套接有第一半圆套和第二半圆套，且第一半圆套的侧壁设置有固定条，所述固定条的端面开设有固定孔，所述第一半圆套的内壁开设有环槽，且第一半圆套和第二半圆套与液压缸伸缩杆连接。
[0006]优选的，所述对接块与连接条垂直设置，且连接条和对接块固定连接，所述对接块开设连接孔与对接槽槽底开设螺纹孔对齐。
[0007]优选的，所述第一半圆套和第二半圆套结构相同，且第一半圆套和固定条一体设置，所述第一半圆套开设固定孔和第二半圆套开设固定孔对齐。
[0008]优选的，所述旋转环和插杆固定连接，且旋转环与半圆套开设的环槽适配设置。
[0009]优选的，所述连接条嵌入进模具架端面开槽槽内，且连接条端面开设螺纹孔与模具架开槽槽底螺纹孔对齐。
[0010]优选的，所述液压缸伸缩杆与第一半圆套、第二半圆套螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，对下模具和模具架之间的连接结构进行改进，改进后的连接结构设置的连接条、对接块与对接槽、模具架适配，能够实现两者之间的固定，半圆套和旋转环适配设置，能够实现液压缸伸缩杆与插杆之间的固定，方便两者安装和拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术一种制动盘生产锻铸模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种制动盘生产锻铸模具的整体结构分解示意图；
[0015]图3为本技术一种制动盘生产锻铸模具的连接结构分解示意图；
[0016]图4为本技术一种制动盘生产锻铸模具的图3中A处放大示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、模具架；3、连接结构；301、连接条；302、对接块；303、插杆；304、连接孔；305、液压缸伸缩杆；306、旋转环；307、第一半圆套；308、第二半圆套；309、固定条；310、固定孔；311、环槽；4、模具腔；5、对接槽；6、通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，一种制动盘生产锻铸模具，包括下模具1，下模具1的后端设置有模具架2，且下模具1的侧壁开设有对接槽5，下模具1的侧壁开设有模具腔4，模具架2的端面开设有通孔6，且模具架2开设的通孔6处连接有连接结构3，连接结构3包括连接条301、对接块302、插杆303、连接孔304、液压缸伸缩杆305、旋转环306、第一半圆套307、第二半圆套308、固定条309、固定孔310和环槽311，且连接条301的边缘设置有对接块302，对接块302的端面开设有连接孔304，连接条301的中间处设置有插杆303，且插杆303的杆头设置有旋转环306，旋转环306的外部套接有第一半圆套307和第二半圆套308，且第一半圆套307的侧壁设置有固定条309，固定条309的端面开设有固定孔310，第一半圆套307的内壁开设有环槽311，且第一半圆套307和第二半圆套308与液压缸伸缩杆305连接。
[0022]其中，对接块302与连接条301垂直设置，且连接条301和对接块302固定连接，对接块302开设连接孔304与对接槽5槽底开设螺纹孔对齐。
[0023]其中，第一半圆套307和第二半圆套308结构相同，且第一半圆套307和固定条309一体设置，第一半圆套307开设固定孔310和第二半圆套308开设固定孔310对齐。
[0024]其中，旋转环306和插杆303固定连接，且旋转环306与半圆套开设的环槽311适配设置。
[0025]其中，连接条301嵌入进模具架2端面开槽槽内，且连接条301端面开设螺纹孔与模具架2开槽槽底螺纹孔对齐。
[0026]其中，液压缸伸缩杆305与第一半圆套307、第二半圆套308螺纹连接；对下模具1和模具架2之间的连接结构3进行改进，改进后的连接结构3设置的连接条301、对接块302与对接槽5、模具架2适配，能够实现两者之间的固定，半圆套和旋转环306适配设置，能够实现液压缸伸缩杆305与插杆303之间的固定，方便两者安装和拆卸。
[0027]需要说明的是，本技术为一种制动盘生产锻铸模具，组装下模具1、模具架2和连接结构3时，连接结构3设置的对接块302垂直放置在连接条301端面边缘，对接块302和连接条301固定连接，插杆303接触连接条301端面，连接条301和插杆303固定连接，旋转环306接触插杆303的杆头，旋转环306和插杆303固定连接，第一半圆套307和第二半圆套308结构相同，固定条309与第一半圆套307一体设置，第二半圆套308与固定条309一体设置，第一半圆套307和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动盘生产锻铸模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)的后端设置有模具架(2)，且下模具(1)的侧壁开设有对接槽(5)，所述下模具(1)的侧壁开设有模具腔(4)，所述模具架(2)的端面开设有通孔(6)，且模具架(2)开设的通孔(6)处连接有连接结构(3)，所述连接结构(3)包括连接条(301)、对接块(302)、插杆(303)、连接孔(304)、液压缸伸缩杆(305)、旋转环(306)、第一半圆套(307)、第二半圆套(308)、固定条(309)、固定孔(310)和环槽(311)，且连接条(301)的边缘设置有对接块(302)，所述对接块(302)的端面开设有连接孔(304)，所述连接条(301)的中间处设置有插杆(303)，且插杆(303)的杆头设置有旋转环(306)，所述旋转环(306)的外部套接有第一半圆套(307)和第二半圆套(308)，且第一半圆套(307)的侧壁设置有固定条(309)，所述固定条(309)的端面开设有固定孔(310)，所述第一半圆套(307)的内壁开设有环槽(311)，且第一半圆套(307)和第二半圆套(308)与液压缸伸缩杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：