本实用新型专利技术公开了一种用于流变铸造的锻铸一体装置，包括支撑柱，所述支撑柱之间设有工作台，所述工作台的顶面中间位置设有凹槽，所述凹槽内中间位置设有放置块，所述凹槽的底面且位于放置块的外侧设有若干磁铁，所述工作台的顶面且位于凹槽的外侧设有放置槽，所放置槽中设有支架，所述支架与放置块之间设有网格板。本实用新型专利技术所述的一种用于流变铸造的锻铸一体装置，属于流变铸造技术领域，通过设有的凹槽配合支架、网格板的使用使其能够很好的将锻铸过程产生的氧化皮进行收集处理，同时设有的磁铁则是能够很好的将氧化皮吸附便于后续取出处理，避免了氧化皮对周围环境产生一定的影响，同时也便于收集处理，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流变铸造的锻铸一体装置
[0001]本技术涉及流变铸造
，特别涉及一种用于流变铸造的锻铸一体装置。
技术介绍
[0002]镁合金半固态流变铸造与注射成形在经济技术上的制约因素半固态流变铸造与注射成形技术是一种新的成形工艺，从纯技术的角度看，这两种工艺都可具有一定的先进性。现有的锻铸设备没有对锻造过程中所产生的氧化皮进行收集处理的装置，而氧化皮一般都是散落在地，容易对周围环境造成一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于流变铸造的锻铸一体装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于流变铸造的锻铸一体装置，包括支撑柱，所述支撑柱之间设有工作台，所述工作台的顶面中间位置设有凹槽，所述凹槽内中间位置设有放置块，所述凹槽的内底面且位于放置块的外侧设有若干磁铁，所述工作台的顶面且位于凹槽的外侧设有放置槽，所放置槽中设有支架，所述支架与放置块之间设有网格板，所述工作台的上方且位于支撑柱的内侧壁面对应位置分别设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的内侧一端分别设有模具，所述支撑柱的上方分别设有滑杆，所述滑杆的上方设有横梁，所述横梁中中间位置内嵌设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左右侧对称位置且位于横梁中分别设有第二液压伸缩杆，所述横梁的下方设有支撑块，所述支撑块的左右侧对称位置且位于滑杆上分别设有连接块，所述支撑块的底面中间位置设有压块。
[0006]优选的，所述工作台两侧分别固定连接支撑柱，所述放置块固定连接凹槽内底面，所述磁铁分别内嵌安装在凹槽内底面。
[0007]优选的，所述支架分别活动连接放置槽的内壁面，所述网格板固定连接支架，且网格板的内侧壁面与放置块相连接。
[0008]优选的，所述第三液压伸缩杆的外侧一端固定连接支撑柱，所述模具分别固定连接第三液压伸缩杆的内侧一端，所述模具的内侧壁面相对应位置由上到下分别依次设有浇铸槽、成型槽，且浇铸槽、成型槽相连通。
[0009]优选的，所述滑杆分别固定连接支撑柱，所述横梁固定连接滑杆的上端，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的外侧分别固定连接横梁，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的下端分别固定连接支撑块的顶面。
[0010]优选的，所述滑杆的外侧壁面分别设有若干滑槽，所述滑槽中且对应支撑块的位置分别设有若干滑块，所述连接块活动连接滑杆，且连接块内壁面固定连接滑块的一端，所述支撑块的左右端分别固定连接连接块的一端，所述压块固定连接支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设有的凹槽配合支架、网格板的使用使其能够很好的将锻铸过程产生的氧化皮进行收集处理，同时设有的磁铁则是能够很好的将氧化皮吸附便于后续取出处理，避免了氧化皮对周围环境产生一定的影响，同时也便于收集处理，使用更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作台的俯视示意图；
[0015]图3为本技术的工作台去除网格板的俯视示意图；
[0016]图4为本技术的滑杆和连接块的剖面示意图；
[0017]图5为本技术的模具的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、滑杆；3、滑槽；4、连接块；5、支撑块；6、横梁；7、第一液压伸缩杆；8、第三液压伸缩杆；9、压块；10、第三液压伸缩杆；11、模具；12、磁铁；13、支架；14、工作台；15、网格板；16、放置槽；17、放置块；18、滑块；19、浇铸槽；20、成型槽；21、凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示，一种用于流变铸造的锻铸一体装置，包括支撑柱1，支撑柱1之间设有工作台14，工作台14的顶面中间位置设有凹槽21，凹槽21内中间位置设有放置块17，凹槽21的内底面且位于放置块17的外侧设有若干磁铁12，工作台14的顶面且位于凹槽21的外侧设有放置槽16，所放置槽16中设有支架13，支架13与放置块17之间设有网格板15，工作台14的上方且位于支撑柱1的内侧壁面对应位置分别设有第三液压伸缩杆10，第三液压伸缩杆10的内侧一端分别设有模具11，支撑柱1的上方分别设有滑杆2，滑杆2的上方设有横梁6，横梁6中中间位置内嵌设有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的左右侧对称位置且位于横梁6中分别设有第二液压伸缩杆8，横梁6的下方设有支撑块5，支撑块5的左右侧对称位置且位于滑杆2上分别设有连接块4，支撑块5的底面中间位置设有压块9。
[0023]在本实施例中，工作台14两侧分别固定连接支撑柱1，放置块17固定连接凹槽21内
底面，磁铁12分别内嵌安装在凹槽21内底面，支架13分别活动连接放置槽16的内壁面，网格板15固定连接支架13，且网格板15的内侧壁面与放置块17相连接，通过设有的凹槽21和磁铁12的使用使其便于对氧化皮进行收集处理，同时设有的网格板15能够起到一定的拦截作用，同时避免锻铸过程中意外掉落起到一定的支撑作用。
[0024]在本实施例中，第三液压伸缩杆10的外侧一端固定连接支撑柱1，模具11分别固定连接第三液压伸缩杆10的内侧一端，模具11的内侧壁面相对应位置由上到下分别依次设有浇铸槽19、成型槽20，且浇铸槽19、成型槽20相连通，通过设有的第三液压伸缩杆10、模具11的相互配合使其模具11贴合更加密封，同时便于将成型后的胚体放在放置块17上进行加工。
[0025]在本实施例中，滑杆2分别固定连接支撑柱1，横梁6固定连接滑杆2的上端，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8的外侧分别固定连接横梁6，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8的下端分别固定连接支撑块5的顶面，滑杆2的外侧壁面分别设有若干滑槽3，滑槽3中且对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流变铸造的锻铸一体装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)之间设有工作台(14)，所述工作台(14)的顶面中间位置设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内中间位置设有放置块(17)，所述凹槽(21)的内底面且位于放置块(17)的外侧设有若干磁铁(12)，所述工作台(14)的顶面且位于凹槽(21)的外侧设有放置槽(16)，所放置槽(16)中设有支架(13)，所述支架(13)与放置块(17)之间设有网格板(15)，所述工作台(14)的上方且位于支撑柱(1)的内侧壁面对应位置分别设有第三液压伸缩杆(10)，所述第三液压伸缩杆(10)的内侧一端分别设有模具(11)，所述支撑柱(1)的上方分别设有滑杆(2)，所述滑杆(2)的上方设有横梁(6)，所述横梁(6)中间位置内嵌设有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的左右侧对称位置且位于横梁(6)中分别设有第二液压伸缩杆(8)，所述横梁(6)的下方设有支撑块(5)，所述支撑块(5)的左右侧对称位置且位于滑杆(2)上分别设有连接块(4)，所述支撑块(5)的底面中间位置设有压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于流变铸造的锻铸一体装置，其特征在于：所述工作台(14)两侧分别固定连接支撑柱(1)，所述放置块(17)固定连接凹槽(21)内底面，所述磁铁(12)分别内嵌安装在凹槽(21)内底面。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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