一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，包括底座，所述底座的顶面设有下模具，所述下模具的顶面设有上模具，所述上模具的顶面四个角端部位设有手拧螺母，所述下模具与上模具的前面壁形成有注料口，所述注料口的口中设有连接装置。本实用新型专利技术所述的一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，属于模具领域，通过设置的密封块配合密封槽中的密封垫圈来实现模具之间的密封，设置的手拧螺母用于实现模具之间的固定连接，提高模具之间的紧密性，再配合连接装置的使用将注料口堵上，来防止材料从模具中向外部溢出，避免材料资源的浪费，已达到环保的目的，设置的T型滑块配合T型滑动槽的使用，来方便模具进行拆卸和更换。来方便模具进行拆卸和更换。来方便模具进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是现有的模具在使用的过程中，因为都是将上模具放置在下磨具上，而后在使用输入管从注料口将材料注入其内形成所需产品的，且模具之间缺少足够的紧密性与密封性，所以会导致内部的材料从缝中向外溢出，同时，材料也会从注料口流至外部，使得材料资源的浪费，并且现有的模具在进行拆卸清理或者更换时，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，包括底座，所述底座的顶面设有下模具，所述底座的顶面开设有对称的T型滑动槽，所述下模具的底面固定安装有对称的T型滑块，所述T型滑块活动安装在T型滑动槽中，所述下模具的顶面设有上模具，所述上模具的顶面四个角端部位设有手拧螺母，所述下模具与上模具的前面壁形成有注料口，所述注料口的口中设有连接装置，所述连接装置包括连接块和连接杆，所述连接块的环壁四周上开设有对称的弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装有卡块，所述弹簧槽的槽内壁前端固定安装有对称的挡块，所述卡块位于卡槽中，所述连接块的外侧壁上固定安装有连接杆，所述连接块与注料口相互契合。
[0006]优选的，所述下模具的前面壁上端中心部位开设有凹槽，所述上模具的前面壁底端中心部位开设有凹槽，所述凹槽呈现半圆形状，所述凹槽相互对称，所述注料口由对称的半圆形的凹槽所构成的，所述凹槽的槽壁上开设有两两对称的卡槽，其用途在于，方便向模具内灌注材料，且配合连接装置的使用。
[0007]优选的，所述上模具的顶面开个角端部位开设有贯通上模具的螺纹槽，所述下模具的顶面四个角端开设有不贯通的螺纹槽，所述螺纹槽的槽内活动安装有手拧螺母，其用途子在于，将下模具和上模具进行固定，来增加模具之间的紧密性。
[0008]优选的，所述上模具的底面固定安装有密封块，所述密封块呈现环形状，所述下模具的顶面开设有密封槽，所述密封槽呈现环形状，所述密封槽的槽中固定安装有密封垫圈，所述密封块位于密封槽中，其用途在于，使下模具和上模具之间实现密封，避免材料从接触口形成的缝中外溢，防止材料造成浪费。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术中，通过设置的密封块配合密封槽中的密封垫圈来实现模具之间的密封，设置的手拧螺母用于实现模具之间的固定，再配合连接装置的使用将注料口堵上，来防止材料从模具中向外部溢出，避免材料资源的浪费，已达到环保的目的，设置的T型滑块配合T型滑动槽的使用，来方便模具进行拆卸和更换。
附图说明
[0011]图1为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的整体结构平面示意图；
[0012]图2为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的下模具与上模具的平面示意图；
[0013]图3为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的下模具与上模具的平面剖视示意图；
[0014]图4为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的密封块与密封槽的连接剖视放大示意图；
[0015]图5为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的连接装置与注料口的连接平面放大示意图；
[0016]图6为本技术一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具的整体结构平面侧视示意图。
[0017]图中：1、底座；2、T型滑动槽；3、下模具；4、T型滑块；5、上模具； 6、手拧螺母；7、注料口；8、连接装置；9、凹槽；10、螺纹槽；11、密封块；12、密封槽；13、密封垫圈；14、卡槽；15、连接块；16、弹簧槽；17、压缩弹簧；18、卡块；19、挡块；20、连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
6所示，一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，包括底座1，底座1的顶面设有下模具3，底座1的顶面开设有对称的T型滑动槽2，下模具3的底面固定安装有对称的T型滑块4，T型滑块4活动安装在T型滑动槽 2中，下模具3的顶面设有上模具5，上模具5的顶面四个角端部位设有手拧螺母6，下模具3与上模具5的前面壁形成有注料口7，注料口7的口
中设有连接装置8，连接装置8包括连接块15和连接杆20，连接块15的环壁四周上开设有对称的弹簧槽16，弹簧槽16的槽底固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的前端固定安装有卡块18，弹簧槽16的槽内壁前端固定安装有对称的挡块19，卡块18位于卡槽14中，连接块15的外侧壁上固定安装有连接杆 20，连接块15与注料口7相互契合，在本实施例中，为了将注料口7堵住，防止材料从注料口7流至外部造成浪费，其中的压缩弹簧17在连接块15上开设的弹簧槽16中做出缩进运动带动前端的卡块18进入到弹簧槽16中，并使卡块18的前端与凹槽9的内壁向抵，在通过连接杆20转动连接块15，使的压缩弹簧17做出缩进运动并将前端的卡块18抵进到卡槽14中，将注料口 7堵住。
[0022]在本实施例中，为了方便向模具内灌注材料，且配合连接装置8的使用，下模具3的前面壁上端中心部位开设有凹槽9，上模具5的前面壁底端中心部位开设有凹槽9，凹槽9呈现半圆形状，凹槽9相互对称，注料口7由对称的半圆形的凹槽9所构成的，凹槽9的槽壁上开设有两两对称的卡槽14，通过对称的凹槽9形成的注料口7与模具的模具槽相互贯通来便于向模具内部灌注材料，且卡槽14用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免资源浪费的环保型锻铸一体模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设有下模具(3)，所述底座(1)的顶面开设有对称的T型滑动槽(2)，所述下模具(3)的底面固定安装有对称的T型滑块(4)，所述T型滑块(4)活动安装在T型滑动槽(2)中，所述下模具(3)的顶面设有上模具(5)，所述上模具(5)的顶面四个角端部位设有手拧螺母(6)，所述下模具(3)与上模具(5)的前面壁形成有注料口(7)，所述注料口(7)的口中设有连接装置(8)，所述连接装置(8)包括连接块(15)和连接杆(20)，所述连接块(15)的环壁四周上开设有对称的弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的槽底固定安装有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的前端固定安装有卡块(18)，所述弹簧槽(16)的槽内壁前端固定安装有对称的挡块(19)，所述卡块(18)位于卡槽(14)中，所述连接块(15)的外侧壁上固定安装有连接杆(20)，所述连接块(15)与注料口(7)相互契合。2.根据权利要求1所述的一种避免资...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：绍兴市上虞凯达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：