立式反应炉制造技术

立式反应炉包括炉体１、炉底座２、卸料器３、测温热电偶４和微调通风管５；炉体１位于炉底座２上；卸料器３为钟罩式卸料器，其安装在位于炉底座２内的驱动装置６上，由驱动装置６带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；测温热电偶４和微调通风管５有多组且一一对应，其预先埋设在炉体１上部的高温焙烧带１１的横断面上。本实用新型专利技术能够提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度，实现整个焙烧工序机械化和连续化生产，减轻工人的劳动强度及提高产量，保证钒料球在焙烧过程中有足够的温度和氧气供应，从而提高五氧化二钒的转化率和资源的可有效利用，具有钢材材质要求较低，价格便宜，加工制作和维护便利等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用石煤作原料焙烧五氧化二钒熟料的设备，特别 是一种代替平窑焙烧五氧化二钒熟料的立式反应炉。技术背景目前，利用石煤作原料提钒工业普遍利用平窑焙烧五氧化二钒熟料，采 用人工成球，在平窑内依靠自然通风供氧焙烧，人工间歇加料和卸料。其不 足之处是石煤的脱碳和氧化速度非常缓慢，料球在平窑内停留时间长，反应 不完全，存在间歇生产产量低、五氧化二钒转化率低和工人劳动环境差等问 题，这些问题一直制约该行业的发展、资源的最大化利用和可持续发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种代替平窑焙烧 五氧化二钒熟料的立式反应炉，以提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度。本技术的技术方案是立式反应炉包括炉体、炉底座、卸料器、测 温热电偶和微调通风管；炉体位于炉底座上；卸料器安装在位于炉底座内的 驱动装置上，由驱动装置带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度； 测温热电偶和微调通风管有多组且一一对应，其预先埋设在炉体上部的高温 焙烧带的横断面上。本技术进一步的技术方案是卸料器为钟罩式卸料器，它包括上外 壳、下外壳和底座；上外壳和下外壳的形状为两个大小不一的半圆形弧面，即上外壳比下外壳小；上外壳下部开口，侧边和顶部有通风口，侧边通风口 上可根据通风量的需要装有通风口调节螺栓，上外壳用螺栓固定在下外壳上； 下外壳下部开口，上部有与上外壳上的下部开口相适应的上部开口，其侧边 有耐磨钢板和通风口 ，侧边通风口上可根据通风量的需要装有通风口调节螺 栓，下外壳用螺栓固定在底座上，底座安装在驱动装置上。本技术再进一步的技术方案是卸料器顶部通风口的上面为斜面。 本技术更进一步的技术方案是卸料器的形状可以是以弧面为基础 的各种变化形状。本技术的优点-1、 提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度以石煤为原料焙烧五氧化二 钒熟料的最终目的在于提高可溶性的五氧化二钒的转化率，而转化率的关键取决于，在80(TC 90(TC区间石煤中的低价钒氧化为可溶性的五氧化二钒的速度和程度，也就是说，在高温焙烧带必须保持有足够的氧气供应，让焙烧温度稳定在800。C 900。C之间。2、 改人工卸料为机械自动化卸料，实现整个焙烧工序机械化和连续化生 产利用平窑焙烧五氧化二钒熟料，每班(8小时)卸料一次，工人劳动环 境差、劳动强度大，属间歇性生产，劳动生产率低；本技术借鉴水泥机 立窑的连续卸料原理，采用适合五氧化二钒熟料特点的通风分布均匀、通风 阻力小、卸料顺畅、耐磨能力强的钟罩式卸料器，由驱动系统带动与生产同 步转动，并辅以变速装置调节卸料速度，实现连续稳定的卸料，改善反应炉 内的通风状况，结合立式反应炉的上部配套设计的自动成球装置和供料装置， 实现整个焙烧工序机械化和连续化生产。 本技术可实现五氧化二钒焙烧工序的生产过程机械化和自动化，减 轻工人的劳动强度及提高产量，保证钒料球在焙烧过程中有足够的温度和氧 气供应，从而提高五氧化二钒的转化率和资源的可有效利用；所使用的钟罩 式卸料器采用双圆弧面构造，增大了通风面积，能做到在立式反应炉的横断 面上均匀通风，具有钢材材质要求较低，价格便宜，加工制作和维护便利等 优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术钟罩式卸料器的结构示意图。 以下结合附图和具体实施方式对本技术的结构作进一步说明。具体实施方式如附图1所示，立式反应炉包括炉体l、炉底座2、卸料器3、测温热电 偶4和微调通风管5;炉体1位于炉底座2上；卸料器3为钟罩式卸料器， 其安装在位于炉底座2内的驱动装置6上，由驱动装置6带动与生产同步转 动，并由调速电机调节卸料速度；测温热电偶4和微调通风管5有多组且一 一对应，其预先埋设在炉体1上部的高温焙烧带11的横断面上。如附图2所示，钟罩式卸料器包括上外壳31、下外壳32和安装在驱动 装置6上的底座33;上外壳31和下外壳32采用碳素钢板制成，其形状为两 个大小不一的半圆形弧面，即上外壳31比下外壳32小；上外壳31下部开口， 侧边和顶部有通风口 311，侧边通风口 311上可根据通风量的需要装有通风 口调节螺栓312，其顶部通风口 311的上面为斜面，上外壳31用螺栓固定在 下外壳32上；下外壳32下部开口，上部有与上外壳31上的下部开口相适应 的上部开口，其侧边有耐磨钢板321和通风口 322，侧边通风口 322上可根 据通风量的需要装有通风口调节螺栓323，下外壳32用螺栓固定在底座33 上。使用时，经研磨的粉状物料加水成球后，由输送设备均匀的从炉体l上 端送到炉体1上部的高温焙烧带11进行焙烧，鼓风机的风在立式反应炉下方 鼓入，通过钟罩形卸料器3上面均匀布置的通风口鼓入立式反应炉，自下而上与已经焙烧的五氧化二钒进行热交换，在冷却五氧化二钒熟料的同时，预 热助燃空气帮助石煤料球内的燃料燃烧，起到回收热量节能的目的；测温热 电偶4采集到的一次信号瞬时传输到计算机集中处理，在计算机里预先编制 好的温控程序对温度信号进行对比后发出调节控制微调通风管5风量的指 令，以便在高温焙烧带ll温度出现波动时，瞬时调节高温焙烧带ll各温度 点处的供风量，使高温焙烧带11的温度始终保持在80(TC 90(TC之间，保 证钒料球在高温焙烧时有足够的氧气供应和稳定的温度，加快钒料球(石煤) 的脱碳和氧化速度，提高五氧化二钒的转化率。同时，钟罩式卸料器侧边通风口上的螺栓还可起到带动熟料运动的作用， 通风口的具体尺寸和角度设计原则是保证通风顺畅和卸料不堵塞。权利要求1、一种立式反应炉，它包括炉体、炉底座和卸料器，炉体位于炉底座上，卸料器安装在位于炉底座内的驱动装置上，由驱动装置带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；其特征是还包括测温热电偶和微调通风管，测温热电偶和微调通风管有多组且一一对应，其预先埋设在炉体上部的高温焙烧带的横断面上。2、 根据权利要求1所述的立式反应炉，其特征是卸料器为钟罩 式卸料器，它包括上外壳、下外壳和底座；上外壳和下外壳的形状为 两个大小不一的半圆形弧面，即上外壳比下外壳小；上外壳下部开口， 侧边和顶部有通风U ，侧边通风口上可根据通风量的需要装有通风口 调节螺栓，上外壳用螺栓固定在下外壳t;下外壳下部开口，上部有 与上外壳上的下部开口相适应的上部开口 ，其侧边有耐磨钢板和通风 口，恻边通风口上可根据通风量的需要装有通风口调节螺栓，下外壳 用螺栓固定在底座上，底座安装在驱动装置上。3、 根据权利要求2所述的立式反应炉，其特征是卸料器顶部通 风口的上面为斜面。专利摘要立式反应炉包括炉体1、炉底座2、卸料器3、测温热电偶4和微调通风管5；炉体1位于炉底座2上；卸料器3为钟罩式卸料器，其安装在位于炉底座2内的驱动装置6上，由驱动装置6带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；测温热电偶4和微调通风管5有多组且一一对应，其预先埋设在炉体1上部的高温焙烧带11的横断面上。本技术能够提高石煤焙烧过程中的脱碳和氧化速度，实现整个焙烧工序机械化和连续化生产，减轻工人的劳动强度及提高产量，保证钒料球在焙烧过程中有足够的温度和氧气供应，从而提高五氧化二钒的转化率和资源的可有效利用，具有钢材材质要求较低，价格便宜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式反应炉，它包括炉体、炉底座和卸料器，炉体位于炉底座上，卸料器安装在位于炉底座内的驱动装置上，由驱动装置带动与生产同步转动，并由调速电机调节卸料速度；其特征是还包括测温热电偶和微调通风管，测温热电偶和微调通风管有多组且一一对应，其预先埋设在炉体上部的高温焙烧带的横断面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐声飞，胡文光，李坦平，邱祖龙，周学忠，曹晓安，易剑，
申请(专利权)人：唐声飞，胡文光，李坦平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]