节能旋冲熔炼炉制造技术

节能旋冲熔炼炉，旋冲熔炼炉的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管与带有耐温高压风机的燃烧炉连通，上端则连接节能逆流交换器，而节能逆流交换器的吸附热量排放口通过管道与耐温高压风机相通，上端则通过管道依次与净化器沉淀池相接，旋冲熔炼炉的炉底部为锥型。本实用新型专利技术的节能旋冲熔炼炉，具有节能环保、效率高等特点，在旋转过程自动会产生全周旋转上下旋转，自动会很均匀，搅拌熔液中的各种金属元素，进行有效地交联混合，达到高效增硬、增韧、抗氧化、耐腐蚀、耐高温及材质稳定性等目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炼炉，具体地说是一种节能旋冲熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是我国冶金冶炼工业的主要生产设备之一，它使在各种金属冶炼、铸造、制造各种生产产品的主要工具，工业生产离不开熔炼。在工业快速发展情况下对各种金属材料要求也在不断地提高，都要达到各种金属合成混合提高材质的各种性能要求，金属合成要求材质达到增硬、增韧、抗氧化，耐腐蚀、耐高温及稳定性等，都在熔炼时在高温熔炼中来完成，所以对熔炼的技术要求更高一些，在目前所使用的熔炼炉，燃煤冲天炉，辐射炉、干锅炉、电炉等，它们该此炉都没装置搅拌功能，而且热能浪费非常之大，热能利用效率只有20％左右，有80％的热能全部排放浪费，污染了环境。在熔炼各种元素物质混合时质量不高，但是熔炼费用很高，增加了生产成本，降低了国际市场的各类产品的竞争力。
技术实现思路
本技术的技术任务是提供一种节能旋冲熔炼炉，特别是一种减少管柱泄漏、阻止污垢回落的节能旋冲熔炼炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是节能旋冲熔炼炉，旋冲熔炼炉的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管与带有耐温高压风机的燃烧炉连通，上端则连接节能逆流交换器，而节能逆流交换器的吸附热量排放口通过管道与耐温高压风机相通，上端则通过管道依次与净化器沉淀池相接，旋冲熔炼炉的炉底部为锥型。所述的旋冲熔炼炉的炉底部锥型为偏心锥型。所述的燃烧炉通向旋冲熔炼炉的耐高温增压旋冲方管向下入口方向与旋冲熔炼炉的炉底部的锥型炉壁旋冲相平行。旋冲熔炼炉上部炉壁上设置有投料门，下部则设置有操作门。旋冲熔炼炉的炉底部锥型壁上设置有溶液排放口。本技术的节能旋冲熔炼炉，具有节能环保、效率高等特点，在旋转过程自动会产生全周旋转上下旋转，自动会很均匀，搅拌熔液中的各种金属元素，进行有效地交联混合，达到高效增硬、增韧、抗氧化、耐腐蚀、耐高温及材质稳定性等目的。其具体有益效果如下1、炉底部是锥型，由于锥型，由于锥型尖顶不是中心，是偏心，在旋转过程自动会产生全周旋转上下旋转，自动会很均匀，搅拌熔液中的各种金属元素，进行有效地交联混合，达到高效增硬、增韧、抗氧化、耐腐蚀、耐高温及材质稳定性等目的。2、由于金属物质在熔炼时有90％左右热量向外排放，污染了整个环境，而且浪费了大理的热能资源及经济。在熔炼炉上方装置了热能逆流交换器设备，将排放也的热量进行回收，重新输送到燃烧炉内，由燃烧炉在燃烧时需要注入大量含氧气体，将含氧气体穿过逆流交换器机体内部，由炼炉排放热量通过交换管直接传递给含氧气体，将含氧气体直接升温到500-600C度注入炉膛，将炉膛额外增加500-600C度，这样既节能50-60％热能资源，又能提高生产效率，又能优化环境。3、节能旋冲熔炼炉应用对象、炼钢、炼铝、炼锌，及一切有色金属与无色金属快速高效的熔炼，都有明显节能，提高质量，提高生产效率等效果。附图说明附图1为节能旋冲熔炼炉的结构示意图；附图2为节能旋冲熔炼炉与燃烧炉连接处的横截面图。具体实施方式参照说明书附图对本技术的节能旋冲熔炼炉作以下说明。本技术的节能旋冲熔炼炉，旋冲熔炼炉3的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管9与带有耐温高压风机2的燃烧炉1连通，上端则连接节能逆流交换器5，而节能逆流交换器5的吸附热量排放口通过管道4与耐温高压风机2相通，上端则通过管道依次与净化器6沉淀池7相接，旋冲熔炼炉3的炉底部为锥型。所述的旋冲熔炼炉3的炉底部锥型为偏心锥型。所述的燃烧炉1通向旋冲熔炼炉3的耐高温增压旋冲方管9向下入口方向与旋冲熔炼炉3的炉底部的锥型炉壁旋冲相平行。旋冲熔炼炉3上部炉壁上设置有投料门8，下部则设置有操作门11。旋冲熔炼炉3的炉底部锥型壁上设置有溶液排放口10。在使用时先由燃烧炉燃烧产热，通过增压将热量输送供给熔炼炉，由高压高温条件下形成旋冲，将所有的金属物质进行熔解成液状，由高压高温条件下形成旋冲，将所有的金属物质进行熔解成液状，由于高压旋冲自动会将金属熔液旋转，炉底部是锥型，由于锥型，由于锥型尖顶不是中心，是偏心，在旋转过程自动会产生全周旋转上下旋转，自动会很均匀，搅拌熔液中的各种金属元素，进行有效地交联混合，达到高效增硬、增韧、抗氧化、耐腐蚀、耐高温及材质稳定性等目的，由于金属物质在熔炼时有90％左右热量向外排放，污染了整个环境，而且浪费了大理的热能资源及经济。在熔炼炉上方装置了热能逆流交换器设备，将排放也的热量进行回收，重新输送到燃烧炉内，由燃烧炉在燃烧时需要注入大量含氧气体，将含氧气体穿过逆流交换器机体内部，由炼炉排放热量通过交换管直接传递给含氧气体。权利要求1.节能旋冲熔炼炉，其特征是旋冲熔炼炉的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管与带有耐温高压风机的燃烧炉连通，上端则连接节能逆流交换器，而节能逆流交换器的吸附热量排放口通过管道与耐温高压风机相通，上端则通过管道依次与净化器沉淀池相接，旋冲熔炼炉的炉底部为锥型。2.根据权利要求1所述的节能旋冲熔炼炉，其特征是所述的旋冲熔炼炉的炉底部锥型为偏心锥型。3.根据权利要求1所述的节能旋冲熔炼炉，其特征是所述的燃烧炉通向旋冲熔炼炉的耐高温增压旋冲方管向下入口方向与旋冲熔炼炉的炉底部的锥型炉壁旋冲相平行。4.根据权利要求1所述的节能旋冲熔炼炉，其特征是旋冲熔炼炉上部炉壁上设置有投料门，下部则设置有操作门。5.根据权利要求1所述的节能旋冲熔炼炉，其特征是旋冲熔炼炉的炉底部锥型壁上设置有溶液排放口。专利摘要节能旋冲熔炼炉，旋冲熔炼炉的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管与带有耐温高压风机的燃烧炉连通，上端则连接节能逆流交换器，而节能逆流交换器的吸附热量排放口通过管道与耐温高压风机相通，上端则通过管道依次与净化器沉淀池相接，旋冲熔炼炉的炉底部为锥型。本技术的节能旋冲熔炼炉，具有节能环保、效率高等特点，在旋转过程自动会产生全周旋转上下旋转，自动会很均匀，搅拌熔液中的各种金属元素，进行有效地交联混合，达到高效增硬、增韧、抗氧化、耐腐蚀、耐高温及材质稳定性等目的。文档编号F27B1/00GK2906502SQ20062000821公开日2007年5月30日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者黄云生 申请人:黄云生本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能旋冲熔炼炉，其特征是旋冲熔炼炉的中下部侧壁通过防高温增压旋冲方管与带有耐温高压风机的燃烧炉连通，上端则连接节能逆流交换器，而节能逆流交换器的吸附热量排放口通过管道与耐温高压风机相通，上端则通过管道依次与净化器沉淀池相接，旋冲熔炼炉的炉底部为锥型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云生，
申请(专利权)人：黄云生，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]