本实用新型专利技术涉及一种微波冶炼炉。它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本实用新型专利技术工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼炉，特别是一种微波冶炼炉。
技术介绍
人类有冶炼史以来，对金、银、铜、铁，均采用炭化物对其进行冶炼，形成了一套唯一的，而不可替代的冶炼成套工艺。其一，从选料、碎料到冶炼，再运送到转炉，炼成各种钢胚，再经链轧，轧出各种规格型号的钢材来，工程庞大，工艺过程长，耗资巨大；其二，冶炼首先要建焦炉，巨大的炭化物损耗，滚滚浓烟，每天不知要给生存环境带来多大的污染灾害；其三，要进行选料和烧结，使冶炼成本大大提高。怎样使冶炼缩短工艺流程，减少成本，节约日益贫乏的资源，是摆在我们当今的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩短工艺流程，投资少，成本低，污染环境小且易调控，自动化高的微波冶炼炉。本技术的目的是通过如下途径实现的沿园形的炉腔壳体(1)外开有多个馈能口(2)，正对馈能口(2)固装有多个微波发射箱(3)，炉腔壳体(1)外装有环形散热管(4)和保温层(5)，内装有封闭式炉内耐火塔(6)，炉内耐火塔(6)内壁开有多个馈能口(7)，对应馈能口(7)固装有微波发射箱(8)，炉腔壳体(1)与炉内耐火塔(6)之间形成斜坡状冶炼内腔(9)，炉腔壳体(1)顶端装有物料输送履带(10)和废气排放管(11)，物料输送履带(10)进口处与炉腔壳体(1)的冶炼内腔(9)之间装有搅拌装置(12)，炉腔壳体(1)底部开有铁渣出口(13)和铁水出口(14)。本技术具有优点1，高效利用能源，特别是在余热循环上，能多次和重复使用。2，减少了运转的中间环节，加速了连续铸造，有利于提高轧机的连轧效益。3，缩短了工艺流程，降低了成本，降低了能耗。4，极大的减少了烟尘和废气的排放，解决了环境污染问题，达到绿色环保要求。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图2为本技术炉内腔斜坡剖面结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。下面根据附图对本技术作进一步祥细的说明具体实施方式由图1、图2和图3可知，本技术是沿园形的炉腔壳体(1)外开有多个馈能口(2)，正对馈能口(2)固装有多个微波发射箱(3)，炉腔壳体(1)外装有环形散热管(4)和保温层(5)，内装有封闭式炉内耐火塔(6)，园形保温塔(6)内壁开有多个馈能口(7)，对应馈能口(7)固装有微波发射箱(8)，炉腔壳体(1)与园形保温塔(6)之间形成斜坡状冶炼内腔(9)，炉腔壳体(1)顶端装有物料输送履带(10)和废气排放管(11)，物料输送履带(10)进口处与炉腔壳体(1)的冶炼内腔(9)之间装有搅拌装置(12)，炉腔壳体(1)底部开有铁渣出口(13)和铁水出口(14)。本技术沿炉腔壳体(1)和炉内耐火塔(6)内采用微波发射箱(3)、微波发射箱(8)对应交错密集布置，加大单位面积微波激励温度的同时最大限度的减少微波辐射的不均匀性。在安装微波发射箱(3)和微波发射箱(8)的馈能口(7)上的材料也是采用能耐高温，不阻挡和不吸收微波发射功率的新型材料。在炉腔壳体(1)采用全密封耐火保温层(5)，防止热量的损失，又降低了糸统能源的损耗，可将微波冶炼炉的产能提高到新的高度。权利要求1.一种微波冶炼炉，其特征是沿园形的炉腔壳体(1)外开有多个馈能口(2)，正对馈能口(2)固装有多个微波发射箱(3)，炉腔壳体(1)外装有环形散热管(4)和保温层(5)，内装有封闭式炉内耐火塔(6)，炉内耐火塔(6)内壁开有多个馈能口(7)，对应馈能口(7)固装有微波发射箱(8)，炉腔壳体(1)与园形保温塔(6)之间形成斜坡状冶炼内腔(9)，炉腔壳体(1)顶端装有物料输送履带(10)和废气排放管(11)，物料输送履带(10)进口处与炉腔壳体(1)的冶炼内腔(9)之间装有搅拌装置(12)，炉腔壳体(1)底部开有铁渣出口(13)和铁水出口(14)。专利摘要本技术涉及一种微波冶炼炉。它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本技术工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。文档编号F27B1/00GK2804754SQ20052005155公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日专利技术者彭梅生 申请人:彭梅生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波冶炼炉，其特征是：沿园形的炉腔壳体（１）外开有多个馈能口（２），正对馈能口（２）固装有多个微波发射箱（３），炉腔壳体（１）外装有环形散热管（４）和保温层（５），内装有封闭式炉内耐火塔（６），炉内耐火塔（６）内壁开有多个馈能口（７），对应馈能口（７）固装有微波发射箱（８），炉腔壳体（１）与园形保温塔（６）之间形成斜坡状冶炼内腔（９），炉腔壳体（１）顶端装有物料输送履带（１０）和废气排放管（１１），物料输送履带（１０）进口处与炉腔壳体（１）的冶炼内腔（９）之间装有搅拌装置（１２），炉腔壳体（１）底部开有铁渣出口（１３）和铁水出口（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭梅生，
申请(专利权)人：彭梅生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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