三回程湿背式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及三回程湿背式蒸汽锅炉，其特征在于平炉胆和波形炉胆形成炉胆本体，炉胆本体上方设置有内螺纹烟管、外螺纹烟管，回燃室前管板和回燃室后管板组成回燃室炉胆，回燃室炉胆一侧连接有防爆门接管，防爆门接管上设置有防爆门管，防爆门管上设置有泄压门，该泄压门设置在后烟箱内，外螺纹烟管上方形成汽空间，汽空间内安装有汽水分离装置。本实用新型专利技术的有益效果是，极大地节省空间，结构简单，易于维护，节约成本，烟气阻力小，节约运行费用，热效率高，散热减少，烟气排放低于国家环保要求，环保性比好。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能量转换设备领域，具体的说是一种三回程湿背式蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，燃油燃气蒸汽锅炉多采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧不充分，锅炉运行稳定；尽管烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，但是锅炉热效率不高，使用成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种三回程湿背式蒸汽锅炉，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术的结构包括平炉胆、波形炉胆、前管板、压力表管座、吊耳、人孔装置、锅壳、主汽阀管座、副汽阀管座、汽水分离装置、安全阀管座、斜拉杆、斜拉杆、后管板、进水装置、回燃室前管板、回燃室炉胆、回燃室后管板、炉水取样管座、防爆门管、防爆门接管、外螺纹烟管、法兰圈、直拉杆、内螺纹烟管、手孔装置、排污装置、水位表管座、锅炉本体、前烟箱、平台扶梯、底座、烟室盖板、泄压门、后烟箱，其特征在于平炉胆和波形炉胆形成炉胆本体，炉胆本体上方设置有内螺纹烟管、外螺纹烟管，内螺纹烟管和外螺纹烟管为高效热能原件，回燃室前管板和回燃室后管板组成回燃室炉胆，回燃室炉胆一侧连接有防爆门接管，防爆门接管上设置有防爆门管，防爆门管上设置有泄压门，该泄压门设置在后烟箱内，用于锅炉内压力增大时顶开泄压门防爆使用，外螺纹烟管上方形成汽空间，汽空间内安装有汽水分离装置，炉胆本体顶端设置有前烟箱，炉胆本体底端设置有排污装置，排污装置上方的炉胆本体上设置有手孔装置，手孔装置上方的锅炉上设置有直拉杆，该锅炉安装在底座上，炉胆本体末端通过法兰圈安装固定有烟室盖板，锅炉炉体外部前端安装有前管板，末端安装有后管板，锅炉炉体上方设置有压力表管座、吊耳、人孔装置、锅壳、主汽阀管座、副汽阀管座、安全阀管座，其中，压力表管座用于连接压力表，吊耳用于吊装锅炉，锅炉右上角设置有斜拉杆，锅炉侧面设置有进水装置，锅筒上设置有炉水取样管座，锅炉炉体另一侧面设置水位表管座，用于连接水位表，锅炉上方设置有平台扶梯。工作原理:在使用过程中，平炉胆和波形炉胆的组成方式使炉胆空间增大，使受热面积增大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大，燃料燃烧后产生的烟气自回燃室炉胆17到达内螺纹烟管，然后至前烟箱后到达外螺纹烟管，然后自外螺纹烟管到达后烟箱后从烟囱排出，完成三回程燃烧，炉胆本体中间悬空设置在锅炉内，形成湿背式结构。本技术的有益效果是，可燃油燃气燃粗醇，三回程结构，比常规锅炉缩短了35%，极大地节省空间，结构简单，易于维护，节约成本，烟气阻力小，节约运行费用，热效率高，散热减少，烟气排放低于国家环保要求，环保性比好。【附图说明】图1:本技术实施例结构示意图。图2:本技术锅炉剖视结构示意图。图3:本技术锅炉侧面剖视结构示意图。图中:平炉胆1、波形炉胆2、前管板3、压力表管座4、吊耳5、人孔装置6、锅壳7、主汽阀管座8、副汽阀管座9、汽水分尚装置10、安全阀管座11、斜拉杆12、斜拉杆13、后管板14、进水装置15、回燃室前管板16、回燃室炉胆17、回燃室后管板18、炉水取样管座19、防爆门管20、防爆门接管21、外螺纹烟管22、法兰圈23、直拉杆24、内螺纹烟管25、手孔装置26、排污装置27、水位表管座28、锅炉本体29、前烟箱30、平台扶梯31、底座32、烟室盖板33、泄压门34、后烟箱35。【具体实施方式】参照【附图说明】对本技术作以下具体的详细说明；如附图所示，本技术的结构包括平炉胆1、波形炉胆2、前管板3、压力表管座4、吊耳5、人孔装置6、锅壳7、主汽阀管座8、副汽阀管座9、汽水分尚装置10、安全阀管座11、斜拉杆12、斜拉杆13、后管板14、进水装置15、回燃室前管板16、回燃室炉胆17、回燃室后管板18、炉水取样管座19、防爆门管20、防爆门接管21、外螺纹烟管22、法兰圈23、直拉杆24、内螺纹烟管25、手孔装置26、排污装置27、水位表管座28、锅炉本体29、前烟箱30、平台扶梯31、底座32、烟室盖板33、泄压门34、后烟箱35，其特征在于平炉胆I和波形炉胆2形成炉胆本体29，炉胆本体29上方设置有内螺纹烟管25、外螺纹烟管22，内螺纹烟管25和外螺纹烟管22为高效热能原件，回燃室前管板16和回燃室后管板18组成回燃室炉胆17，回燃室炉胆17 —侧连接有防爆门接管21，防爆门接管21上设置有防爆门管20，防爆门管20上设置有泄压门34，该泄压门34设置在后烟箱35内，用于锅炉内压力增大时顶开泄压门34防爆使用，外螺纹烟管22上方形成汽空间，汽空间内安装有汽水分离装置10，炉胆本体29顶端设置有前烟箱30，炉胆本体29底端设置有排污装置27，排污装置27上方的炉胆本体上设置有手孔装置26，手孔装置26上方的锅炉上设置有直拉杆24，该锅炉安装在底座32上，炉胆本体29末端通过法兰圈23安装固定有烟室盖板33，锅炉炉体外部前端安装有前管板3，末端安装有后管板14，锅炉炉体上方设置有压力表管座4、吊耳5、人孔装置6、锅壳7、主汽阀管座8、副汽阀管座9、安全阀管座11，其中，压力表管座4用于连接压力表，吊耳用于吊装锅炉，锅炉右上角设置有斜拉杆12、13，锅炉侧面设置有进水装置15，锅筒上设置有炉水取样管座19，锅炉炉体另一侧面设置水位表管座28，用于连接水位表，锅炉最上方设置有平台扶梯31。工作原理:在使用过程中，平炉胆I和波形炉胆2的组成方式使炉胆空间增大，使受热面积增大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大，燃料燃烧后产生的烟气自内螺纹烟管25到达前烟箱30，然后自外螺纹烟管22到达后烟箱35后从烟囱排出，完成三回程燃烧，炉胆本体29中间悬空设置在锅炉内，形成湿背式结构。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.三回程湿背式蒸汽锅炉，包括平炉胆(1)、波形炉胆(2)、前管板(3)、压力表管座(4)、吊耳(5)、人孔装置(6)、锅壳(7)、主汽阀管座(8)、副汽阀管座(9)、汽水分离装置(10)、安全阀管座(11)、斜拉杆(12)、斜拉杆(13)、后管板(14)、进水装置(15)、回燃室前管板(16)、回燃室炉胆(17)、回燃室后管板(18)、炉水取样管座(19)、防爆门管(20)、防爆门接管(21)、外螺纹烟管(22)、法兰圈(23)、直拉杆(24)、内螺纹烟管(25)、手孔装置(26)、排污装置(27)、水位表管座(28)、锅炉本体(29)、前烟箱(30)、平台扶梯(31)、底座(32)、烟室盖板(33)、泄压门(34)、后烟箱(35)，其特征在于平炉胆(I)和波形炉胆(2)形成炉胆本体(29 )，炉胆本体(29 )上方设置有内螺纹烟管(25 )、外螺纹烟管(22 )，内螺纹烟管(25 )和外螺纹烟管(22)为高效热能原件，回燃室前管板(16)和回燃室后管板(18)组成回燃室炉胆(17)，回燃室炉胆(17) —侧连接有防爆门接管(21)，防爆门接管(21)上设置有防爆门管(20)，防爆门管(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
三回程湿背式蒸汽锅炉，包括平炉胆（1）、波形炉胆（2）、前管板（3）、压力表管座（4）、吊耳（5）、人孔装置（6）、锅壳（7）、主汽阀管座（8）、副汽阀管座（9）、汽水分离装置（10）、安全阀管座（11）、斜拉杆（12）、斜拉杆（13）、后管板（14）、进水装置（15）、回燃室前管板（16）、回燃室炉胆（17）、回燃室后管板（18）、炉水取样管座（19）、防爆门管（20）、防爆门接管（21）、外螺纹烟管（22）、法兰圈（23）、直拉杆（24）、内螺纹烟管（25）、手孔装置（26）、排污装置（27）、水位表管座（28）、锅炉本体（29）、前烟箱（30）、平台扶梯（31）、底座（32）、烟室盖板（33）、泄压门（34）、后烟箱（35），其特征在于平炉胆（1）和波形炉胆（2）形成炉胆本体（29），炉胆本体（29）上方设置有内螺纹烟管（25）、外螺纹烟管（22），内螺纹烟管（25）和外螺纹烟管（22）为高效热能原件，回燃室前管板（16）和回燃室后管板（18）组成回燃室炉胆（17），回燃室炉胆（17）一侧连接有防爆门接管（21），防爆门接管（21）上设置有防爆门管（20），防爆门管（20）上设置有泄压门（34），该泄压门（34）设置在后烟箱（35）内，外螺纹烟管（22）上方形成汽空间，汽空间内安装有汽水分离装置（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕圣钧，
申请(专利权)人：德州锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37