冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端安装有燃烧器，所述锅炉本体的炉胆是偏心低位设置，所述锅炉本体内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器和低温冷凝器。本实用新型专利技术的有益效果如下：通过新型的锅炉本体、节能器和冷凝器，将锅炉排烟温度降低至60℃以下，极大提高了锅炉的热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷凝式蒸汽锅炉，尤其涉及一种卧式内燃湿背式冷凝锅炉。
技术介绍
现代工业锅炉最主要的能效损失在于排烟损失的能量。锅炉燃料燃烧后的高温烟气排放不仅造成大量热能的浪费，而且对环境也造成很大的影响。普通工业锅炉的排烟温度在200°C以上，如何能尽可能的降低排烟温度、回收烟气中的热量，已成为能源
非常关注的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种高效的超低排烟温度的冷凝式蒸汽锅炉。为达到专利技术目的本技术采用的技术方案是冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端安装有燃烧器，其特征在于所述锅炉本体的炉胆是偏心低位设置，所述锅炉本体内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器和低温冷凝器。进一步，所述锅炉本体的炉胆的烟道出口与设置在其后面的回燃室连通，所述回燃室的烟道出口与第二回程强化对流管束连通，所述第二回程强化对流管束的出口与前烟箱连通，所述前烟箱经烟道排出管道与整合式节能器连接，所述整合式节能器与低温冷凝器连接。进一步，所述锅炉本体内设置有水循环系统，所述水循环系统包括分别设置在炉胆和第二回程强化对流管束区域外的小循环水系统和设置在整个锅炉本体外的大循环水系统。进一步，所述整合式节能器是外置式高效翅片管节能器。进一步，所述低温冷凝器是高效耐腐蚀翅片管冷凝器。本技术的锅炉本体的炉胆是采用偏心低位布置，相对于传统常规锅炉对称低位布置，本结构在锅炉内形成右侧高负荷区(炉胆区)及左侧低负荷区(第二回程强化对流管束区)，从炉内水循环角度来看，除各负荷区小循环水系统外，整个锅炉内水空间形成一个大循环水系统，更有利于整个炉内换热，锅炉启动速度较传统对称布置大大加快。此外，强化的炉内大循环水系统及炉胆的低位偏心布置，更利于锅炉受热面的安全运行。将传统三回程锅炉第三回程烟管取消，增加整合式节能器和低温冷凝器，充分利用低温传热技术，增大受热面积。保证了锅炉出口烟温在60°c以下，极大的提高了锅炉的热效率。本技术的有益效果通过新型的锅炉本体、节能器和冷凝器，将锅炉排烟温度降低至60°C以下，极大提高了锅炉的热效率。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的锅炉本体的内部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1-3，冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体I的前端安装有燃烧器2，所述锅炉本体I的炉胆11是偏心低位设置，所述锅炉本体I内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器3和低温冷凝器4。 所述锅炉本体I的炉胆11的烟道出口与设置在其后面的回燃室12连通，所述回燃室12的烟道出口与第二回程强化对流管束13连通，所述第二回程强化对流管束13的出口与前烟箱连通，所述前烟箱经烟道排出管道与整合式节能器3连接，所述整合式节能器3与低温冷凝器4连接。所述锅炉本体I内设置有水循环系统，所述水循环系统包括分别设置在炉胆11和第二回程强化对流管束13区域外的小循环水系统和设置在整个锅炉本体I外的大循环水系统。所述整合式节能器3是外置式高效翅片管节能器。所述低温冷凝器4是高效耐腐蚀翅片管冷凝器。本技术的锅炉本体I的炉胆11是采用偏心低位布置，相对于传统常规锅炉对称低位布置，本结构在锅炉内形成右侧高负荷区(炉胆区)及左侧低负荷区(第二回程强化对流管束区)，从炉内水循环角度来看，除各负荷区小循环水系统外，整个锅炉内水空间形成一个大循环水系统，更有利于整个炉内换热，锅炉启动速度较传统对称布置大大加快。此夕卜，强化的炉内大循环水系统及炉胆的低位偏心布置，更利于锅炉受热面的安全运行。将传统三回程锅炉第三回程烟管取消，增加整合式节能器3和低温冷凝器4，充分利用低温传热技术，增大受热面积。保证了锅炉出口烟温在60°C以下，极大的提高了锅炉的热效率。本技术使用时，燃料(油或者气体)通过燃烧器2的控制，在炉胆11内燃烧产生高温烟气，高温烟气经炉胆11 —回燃室12 —第二回程强化对流管束13 —前烟箱一整合式节能器3 —低温冷凝器4 —烟囱排入大气。同时，常温给水经低温冷凝器4 —热水箱一锅炉给水泵一整合式节能器3 —锅炉本体I进入锅炉，通过锅炉内的水循环系统与锅炉本体I进行换热处理。权利要求1.冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端安装有燃烧器，其特征在于所述锅炉本体的炉胆是偏心低位设置，所述锅炉本体内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器和低温冷凝器。2.根据权利要求I所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于所述锅炉本体的炉胆的烟道出口与设置在其后面的回燃室连通，所述回燃室的烟道出口与第二回程强化对流管束连通，所述第二回程强化对流管束的出口与前烟箱连通，所述前烟箱经烟道排出管道与整合式节能器连接，所述整合式节能器与低温冷凝器连接。3.根据权利要求2所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于所述锅炉本体内设置有水循环系统，所述水循环系统包括分别设置在炉胆和第二回程强化对流管束区域外的小循环水系统和设置在整个锅炉本体外的大循环水系统。4.根据权利要求f3之一所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于所述整合式节能器是外置式高效翅片管节能器。5.根据权利要求4所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于所述低温冷凝器是高效耐腐蚀翅片管冷凝器。专利摘要冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端安装有燃烧器，所述锅炉本体的炉胆是偏心低位设置，所述锅炉本体内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器和低温冷凝器。本技术的有益效果如下通过新型的锅炉本体、节能器和冷凝器，将锅炉排烟温度降低至60℃以下，极大提高了锅炉的热效率。文档编号F22B15/00GK202719586SQ20122033114公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者郑大勇, 郑琰, 叶元华, 陈国梁, 林利琴, 叶毕彬, 奚永杰 申请人:浙江特富锅炉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷凝式蒸汽锅炉，其是卧式内燃湿背式冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前端安装有燃烧器，其特征在于：所述锅炉本体的炉胆是偏心低位设置，所述锅炉本体内设置有二回程强化传热结构，其烟道排出管道上依次连接有整合式节能器和低温冷凝器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大勇，郑琰，叶元华，陈国梁，林利琴，叶毕彬，奚永杰，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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