快装整体锅炉制造技术

技术编号:8578594 阅读:229 留言:0更新日期:2013-04-15 03:09
本实用新型专利技术提供了一种快装整体锅炉,包括炉体和炉膛燃烧室,所述炉膛燃烧室中安装有链条炉排,所述炉膛燃烧室高度设置为680~700mm,所述链条炉排为扁平状,高度为440~460mm,这种整体快装锅炉,在制造厂内将炉体和炉膛燃烧室连接起来,锅炉制造完成后在制造厂内进行锅炉上下部件的整体组装包括筑炉和保温,降低制造了成本,制造完成后的锅炉直接可以整体运输到客户场地安装就位,节约了分体运输的成本和现场安装的费用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种型号为SZL6-1. 25-A II的蒸汽锅炉,尤其涉及ー种快装整体锅炉
技术介绍
一般的SZL6-1.25-A II整体快装蒸汽锅炉可以做到最大蒸发量4t/h,蒸发量为6t/h的蒸汽锅炉需分体制造,运输,再到用户现场进行安装筑炉,制造成本和运输成本都比较高,而在现场安装过程中容易出现尺寸不配合,筑炉时间短导致炉膛窜火等问题,并且对用户而言,现场安装也増加了安装成本,对锅炉房的空间要求也比较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决由于型号SZL6-1. 25-A II蒸发量为6t/h的蒸汽锅炉很难做到整体快装,需要分体制造运输,从而増加了生产成本和给使用者带来不便的问题,本技术提供了一种快装整体锅炉通过对锅炉整体结构的改进从而做到整体快装来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种快装整体锅炉,包括炉体和炉膛燃烧室,所述炉膛燃烧室中安装有链条炉排,所述炉膛燃烧室高度设置为68(T700mm,所述链条炉排为扁平状,高度为44(T460mm。为了合理安排空间,还包括锅筒,所述炉膛燃烧室的尾部具有长度为95(T970mm的平台,所述平台上设置有用于放置锅筒的支撑架。具体的,所述链条炉排具有前轴和后轴,所述前轴和后轴的直径为17(Tl80mm。另外,炉体尾部还依次连接有烟风道和省煤器。本技术的有益效果是,这种整体快装锅炉,在整体结构和部件尺寸上进行改进,使蒸发量为6t/h的蒸汽锅炉做到整体快装,锅炉制造完成后在制造厂内进行锅炉上下部件的整体组装包括筑炉和保温,降低了制造成本,制造完成后的锅炉直接可以整体运输到客户场地安装就位,节约了分体运输的成本和现场安装的费用。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。附图说明图1是本技术快装整体锅炉最优实施例的结构示意图。图中1、炉体,2、炉膛燃烧室,3、烟风道,4、省煤器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,本技术提供了 一种快装整体锅炉,包括炉体I和炉膛燃烧室2,炉膛燃烧室2中安装有链条炉排,炉膛燃烧室2高度设置为68(T700mm,比原来的高度降低了1245mm左右,链条炉排为扁平状,高度为44(T460mm,原来为560mm左右,还包括锅筒,炉膛燃烧室2的尾部具有长度为95(T970mm的平台,平台上设置有用于放置锅筒的支撑架,链条炉排具有前轴和后轴,前轴和后轴的直径又原来的400mm改为为17(Tl80mm,炉体I尾部还依次连接有烟风道3和省煤器4,经过对炉体I和炉膛燃烧室2整体及局部在结构和尺寸上的改进,锅炉在厂内可以完成锅炉的筑炉保温和包装过程,并且锅炉的出气量保证在6t/h,制造过程中节约了制造厂家的制造成本,而整体运输的方式节约了用户的运输费用,用户在现场整体安装就位,连接管道即可使用,这样节约了用户的安装费用和时间。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多祥的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装整体锅炉,包括炉体(1)和炉膛燃烧室(2),所述炉膛燃烧室(2)中安装有链条炉排,其特征在于:所述炉膛燃烧室(2)高度设置为680~700mm,所述链条炉排为扁平状,高度为440~460mm。

【技术特征摘要】
1.一种快装整体锅炉,包括炉体(I)和炉膛燃烧室(2),所述炉膛燃烧室(2)中安装有链条炉排,其特征在于所述炉膛燃烧室(2)高度设置为68(T700mm,所述链条炉排为扁平状,高度为44(T460mm。2.如权利要求1所述的快装整体锅炉,其特征在于还包括锅筒,所述炉膛燃烧室(2)的尾部具...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛珍珠
申请(专利权)人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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