一种分子筛超稳电加热立式烧结炉，主要由炉体、对开电炉体及净化除尘装置构成，其特征在于：炉体（１２）为一罐体，罐体内设有主轴（２２），主轴（２２）的上下两端伸出罐体，上端外设水冷套（２３）及散热器（２４）通过轴承（１７）、联轴器（２１）、支座（１６）固定并与减速机（１５）相连接；下端外设水冷套（３０），与轴承座（３１）及联接盘（３２）相接，搅拌器（２８）上的支架（１９）通过联轴器（２７）与轴稳定器（２０）装于主轴（２２），主轴（２２）轴向设有提升搅龙（２９），提升搅龙（２９）安装在搅拌器支架（１９）上，炉体（１２）的上盖通过上法兰封头（２５）与炉体（１２）固定，其上设有进料管（１８）、排气减压管（３４），炉体（１２）的底部设有出料阀门（３３），出料阀门（３３）下设液压缸（３６），对开电炉体（１４）设有液压缸（１３），将炉体（１２）包围其中，炉体（１２）上设有检修孔（２６），其净化除尘装置主要包括水冷套排气管（１）、塔式水冷分离器（２）及水洗排气罐（４），水冷套排气管（１）的一端与炉体（１２）的排气管（３４）相接；另一端与塔式水冷分离器（２）相接，水冷分离器（２）内设多级过滤器（９）；外设冷却水阀（１１）及溢流管（６）；下设排污阀（１０）；上设排气管（３５），排气管（３５）上接有风机（３）并与水洗排气罐（４）相接，风机（３）与塔式水冷分离器（２）间装有变频器（５），水洗排气罐（４）上设有排气口（８）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于超稳分子筛生产的超稳烧结炉。
技术介绍
目前，生产分子筛的企业仍是采用老式滚筒燃气加热炉。这种加热炉由于其结构上的原因，在使用过程中存在下述缺点(1)无法与外围设备连接；(2)全部为人工操作，劳动强度大，单罐产量小，只限于小规模生产；(3)环境污染严重，对人体危害大，存在不安全因素；(4)温度场不均匀，滑环传输温度信号误差大；(5)只能投料时一次加足水，有合泥现象；(6)压力检测误差大，导压管易堵塞，升温过程排气频繁，人工控制压力，压力波动大；(7)气体与物料随着滚筒翻转而搅为一体，在排气减压时，夹带物料严重，罐内的残余物料无法清除，影响下一炉料的质量，产品合格率最多只能达到94％。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术的不足，而设计了一种可与外围设备相连，实现生产过程智能控制，无污染且投入产出比大的分子筛超稳电加热立式烧结炉。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案分子筛超稳电加热立式烧结炉，主要由炉体、对开电炉体及净化除尘装置构成。炉体(12)为一罐体，罐体内设有主轴(22)，主轴(22)的上下两端伸出罐体，上端外设水冷套(23)及散热器(24)通过轴承(17)、联轴器(21)、支座(16)固定并与减速机(15)相连接；下端外设水冷套(30)，与轴承座(31)及联接盘(32)相接。搅拌器(28)上的支架(19)通过联轴器(27)与轴稳定器(20)装在主轴(22)。主轴(22)轴向设有提升搅龙(29)，提升搅龙(29)安装在搅拌器支架(19)上。炉体(12)的上盖通过上法兰封头(25)与炉体(12)固定，其上设有进料管(18)，炉体(12)的底部设有出料阀门(33)，出料阀门(33)下设液压缸(36)。对开电炉体(14)设有液压油缸(13)，电炉体(14)将炉体(12)包围其中。其降温及净化除尘装置主要包括水冷套排气管(1)、塔式水冷分离器(2)及水洗排气罐(4)。水冷套排气管(1)一端与炉体(12)的排气管(34)相接；另一端与塔式水冷分离器(2)相接，水冷分离器(2)内设多级过滤器(9)；外设冷却水阀(11)及溢流管(6)；下设排污阀(10)；上设排气管(35)。排气管(35)上接有风机(3)并与水洗排气罐(4)相接，风机(3)与塔式水冷分离器(2)间装有变频器(5)。水洗排气罐(4)上设有排气口(8)。所述的炉体(12)上设有检修孔(26)。本技术的特点在于(1)电炉体分为可移动的左右两部分，分别由车轮支持在轨道上由液压机构驱动两个炉体的开与合，电热丝围绕炉体四周布置，温场均匀，自动排气减压及加湿时机自动控制功能，物料循环好，温度差小，炉体转动平稳，炉体在关合后密封性能好；(2)由于采用了塔式水冷分离器及水洗排气罐的除尘净化装置，实现了在高温状态下除尘净化，可有效地滤除生产过程中产生的细密粉尘及高温下产生的强烈氨味，使该烧结炉在使用中符合国家环保要求；(3)可与外围设备相连，实现了自动上料、出料，加大了产出投入比，提高了单罐产量，产品合格率可达99％以上，与此同时也相应地扩大了生产规模，具有很好的发展前景。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中炉体结构示意图。参照附图1、2，分子筛超稳电加热立式烧结炉，主要由炉体、对开电炉体、降温及净化除尘装置构成。炉体12为一罐体，罐体内设有主轴22，主轴22的上下两端伸出罐体，上端外设水冷套23及散热器24通过轴承17、联轴器21、支座16固定并与减速机15相连接；下端外设水冷套30，与轴承座31及联接盘32相接。搅拌器28上的支架19通过联轴器27与轴稳定器20装在主轴22。主轴22轴向设有提升搅龙29，提升搅龙29安装在搅拌器支架19上。炉体12的上盖通过上法兰封头25与炉体12固定，其上设有进料管18、排气减压管34，，炉体12的底部设有出料阀门33，出料阀门33下设液压缸36。对开电炉体14设有液压缸13，将炉体12包围其中。炉体12上设有检修孔26。其降温及净化除尘装置主要包括水冷套排气管1、塔式水冷分离器2及水洗排气罐4。水冷套排气管1一端与炉体12的排气管34相接；另一端与塔式水冷分离器2相接，水冷分离器2内设多级过滤器9；外设冷却水阀11及溢流管6；下设排污阀10；上设排气管(35)。排气管35上接有风机3并与水洗排气罐4相接，风机3与塔式水冷分离器2间装有变频器5。水洗排气罐4上设有排气口8；侧面设有水位计7。上述除尘净化装置的工作原理是随着炉温的升高大量水蒸汽夹杂微量分子筛通过大口径排气管道进入塔式分离器，通过特定通道进行多次反复的水雾喷淋，达到降温、除尘、除味的效果。为了减压，采用大口径管材，喷淋过程有压力传感器仪表监控有风机可调转数以保证烧结炉、塔式分离器的压力平衡，始终处于常压下连续工作。本技术的工作程序是(1)运行前准备，先接通电源，起动液压缸，闭合炉体，两炉体在闭合过程中，可以同时动作，也可以各自单独动作，由限位开关控制停止；(2)关闭放料阀门，并通风加压确保密封；(3)装完料后，关闭进料管，然后进行炉体升温操作，炉体温度依工艺要求进行选择；(4)自动升温恒温控制，首先给水冷管通水，当见到回水管有水流出后，再将控温转换开关调至自动档即可；(5)降温操作，当恒温时间达到规定要求后，电加热器停止加热，打开对开电炉体，实现快速降温；(6)人工加水调湿及搅拌器转速调节依工艺要求而定；(7)出料操作将受料容器备好，然后停止搅拌并将变频器处反转，以低速运行，予以出料。出料完毕后，应用风吹扫出料阀，然后关上出料阀。权利要求1.一种分子筛超稳电加热立式烧结炉，主要由炉体、对开电炉体及净化除尘装置构成，其特征在于炉体(12)为一罐体，罐体内设有主轴(22)，主轴(22)的上下两端伸出罐体，上端外设水冷套(23)及散热器(24)通过轴承(17)、联轴器(21)、支座(16)固定并与减速机(15)相连接；下端外设水冷套(30)，与轴承座(31)及联接盘(32)相接，搅拌器(28)上的支架(19)通过联轴器(27)与轴稳定器(20)装于主轴(22)，主轴(22)轴向设有提升搅龙(29)，提升搅龙(29)安装在搅拌器支架(19)上，炉体(12)的上盖通过上法兰封头(25)与炉体(12)固定，其上设有进料管(18)、排气减压管(34)，炉体(12)的底部设有出料阀门(33)，出料阀门(33)下设液压缸(36)，对开电炉体(14)设有液压缸(13)，将炉体(12)包围其中，炉体(12)上设有检修孔(26)，其净化除尘装置主要包括水冷套排气管(1)、塔式水冷分离器(2)及水洗排气罐(4)，水冷套排气管(1)的一端与炉体(12)的排气管(34)相接；另一端与塔式水冷分离器(2)相接，水冷分离器(2)内设多级过滤器(9)；外设冷却水阀(11)及溢流管(6)；下设排污阀(10)；上设排气管(35)，排气管(35)上接有风机(3)并与水洗排气罐(4)相接，风机(3)与塔式水冷分离器(2)间装有变频器(5)，水洗排气罐(4)上设有排气口(8)。2.根据权利要求1所述的分子筛超稳电加热立式烧结炉，其特征在于所述的水洗排气罐(4)的侧面设有水位计(7)。专利摘要分子筛超稳电加热立式烧结炉，它主要由炉体、对开电炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜民，高兴伟，王立增，崔德强，祁长海，
申请(专利权)人：王喜民，高兴伟，王立增，崔德强，祁长海，
类型：实用新型
国别省市：
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