内外加热立式通道还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及内外加热立式通道还原炉，物料在还原炉内自上而下的连续运行，该还原炉分为预热带和加热还原带，在还原炉的预热带必须设有一排烧咀，加热还原带设有３－４排烧咀，炉内横向立放２－６个反应罐，纵向放置４－１００排反应罐，每两罐位之间有一组烧咀用于对反应罐的外围加热，每个反应罐的底部设计一个内烧咀，还原炉内所有反应罐下部出口处均设有保温层，每个还原炉只设一个集中下料口。本实用新型专利技术采用了自上而下的物料运行方式和内外加热方式；双层ＳｉＣ罐内外加热方式，使物料受热速度加快，提高了热利用效率和缩短了还原工艺时间；致密ＳｉＣ罐保证还原过程的条件，多孔ＳｉＣ使反应气体排入炉内去燃烧。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海绵铁快速直接还原的配套装置，涉及一种内外加热立式通道还原炉。
技术介绍
目前，公知的直接还原铁生产设备主要有竖炉、回转窑、隧道窑和转底炉等。在直接还原铁工业生产中，气基竖炉占据绝对优势，其主要是将原煤制成煤气供加热和还原，铁矿石通过炉顶密封罐加入竖炉，自上而下运动，铁矿石和还原气在逆向对流运动中发生热交换和还原反应。还原尾气从炉顶导出，经冷却净化后返回煤气系统。而铁矿石被还原成海绵铁，并继续向下运动，进入竖炉下部。还原性的冷却气从竖炉底部送入，对海绵铁进行保护性冷却。冷却尾气从竖炉中部导出，经冷却净化后返回煤气系统。海绵铁被冷却后，经螺旋排料机排出竖炉。竖炉存在的主要问题有焙烧风量偏小，冷却风量偏大；气流分流不合理，上行冷却风量或下行焙烧风量控制不当；焙烧带靠近导风墙侧以及整个均热带的气流较薄弱；产品质量均一性不够，有悬料故障。回转窑主要是固体燃料/还原剂与入窑料混合，窑头装有空气/燃料烧嘴进行供热，沿窑身长度方向要装有不同形式的喷嘴，喷入空气和补充燃料，以调整CO/CO2比和温度。在较高温度和较高CO/CO2比值下完成还原，产品排入密封的水冷式冷却桶冷却后进行磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】
内外加热立式通道还原炉，物料在还原炉内自上而下的连续运行，该还原炉分为预热带（１）和加热还原反应带（２），还原炉内上部１／３为预热带，下部２／３为加热还原反应带，预热带（１）的温度为８００－９００℃，加热还原带（２）的温度为１１００－１２００℃，其特征在于：在还原炉的预热带（１）必须设有一排烧咀，加热还原带（２）设有３－４排烧咀，炉内横向立放２－６个反应罐，纵向放置４－１００排反应罐，每两罐之间有一组烧咀用于对反应罐的外围加热，每个反应罐的底部设计一个内烧咀，还原炉内所有反应罐下部出口处均设有保温层，每两个反应罐设一个集中下料口或每四个反应罐成“器”字形排列，共用一个集中下料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李森蓉，李雄，
申请(专利权)人：武汉桂坤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]