一种天然气加热还原及炼钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其包括炉本体、钢水中间包、结晶器以及水平连铸机，所述钢水中间包与所述结晶器之间设置有中间包，炉本体内部设置有熔分区，所述炉本体的底部均匀设置有多个气体入口，所述炉本体的上部借助于管路连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置设置有烟气过滤装置，炉本体的上部设置有冷却炉顶，所述炉本体的尾部设置有出渣口。本实用新型专利技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其结构简单，用于一步法炼钢，有利于保护环境，在炼钢时，从加热炉中出来之后，直接进行熔分，效率高，环境污染少。

A device for heating reduction and steelmaking of natural gas

【技术实现步骤摘要】
一种天然气加热还原及炼钢装置
本技术涉及炼钢设备领域，具体地涉及一种天然气加热还原及炼钢装置。
技术介绍
众所周知，传统钢铁冶金中，从铁矿粉到炼钢需有烧结，焦化，高炉炼铁，喷吹炼钢等工序，而这几道工序是钢铁冶金中严重的高粉尘污柒源，据资料统计：仅以我国年产8亿吨钢铁计算，每年产生含铁粉尘约9600万吨，目前各钢铁企业都想尽办法投入巨资进行综合治理，这种治理也仅是治标未治本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其结构简单，用于一步法炼钢，有利于保护环境。具体地，本技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其包括炉本体、钢水中间包以及水平连铸机，所述炉本体设置为长方形，所述炉本体内部设置有加热区、还原区以及熔池，所述加热区设置在炉本体的上部，还原区以及熔池设置在所述炉本体的下部，所述炉本体的前部设置有加热气体入口以及保护气体入口，所述炉本体的底部均匀设置有多个气体入口，所述多个气体入口的配置用于吹入富O2热空气与天然气或保护气体，所述炉本体的上部借助于管路连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置设置有烟气过滤回收装置，所述炉本体的下部设置有冷却壁，所述炉本体的上部设置有冷却炉顶，所述炉本体的尾部设置有出渣口；所述炉本体的上部均匀设置有多个比例调节燃烧器，所述比例调节燃烧器呈对平行均布，所述比例调节燃烧器的配置用于使高温焰气从炉顶反射对物料进行快速加热；所述钢水中间包以及水平连铸机的底部均设置有辅助气体吹入口，所述辅助气体吹入口的配置用于吹入Ar/N2对钢水搅拌，所述钢水中间包设置有导向槽，所述导向槽连接所述水平连铸机的进料口。优选地，所述冷却壁设置有水冷槽。优选地，所述炉本体内设置有温度传感器。优选地，所述炉本体的外部设置有控制单元，所述温度传感器与所述控制单元通讯连接。优选地，所述控制单元为单片机。优选地，所述水平连铸机设置有连铸轧辊。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其结构简单，用于一步法炼钢，有利于保护环境，在炼钢时，在加热炉中直接进行熔分，效率高，环境污染少。基本不会产生炼钢烟尘污泥，并能减少硫化物、NOx等废气的产生量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。具体地，本技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其包括炉本体1、钢水中间包2、结晶器3以及水平连铸机4，钢水中间包2与所述结晶器3之间设置有中间包5，炉本体1设置为长方体。所述炉本体1内部设置有加热区、还原区以及熔池，炉本体1的前部设置有加热气体入口13以及保护气体入口14，炉本体1内添加有金属化铁球团，金属化铁球团经过炉本体加热熔分炼钢后，进入钢水中间包2得到精炼钢液200，之后依次经过中间包5、结晶器3以及水平连铸机4，得到连铸钢坯100。炉本体1的底部均匀设置有多个气体入口102，所述炉本体1的上部借助于管路连接有烟气余热回收装置15，所述烟气余热回收装置15设置有烟气过滤回收装置151，炉本体1的上部设置有冷却炉顶16，下部设置有冷却壁，冷却壁设置有水冷槽。所述炉本体1的尾部设置有出渣口17。钢水中间包2以及中间包5的底部均设置有辅助气体吹入口101，钢水中间包2设置有导向槽，所述导向槽连接所述中间包5的进料口。炉本体1的上部均匀设置有多个比例调节燃烧器，比例调节燃烧器呈对平行均布，比例调节燃烧器的配置用于使高温焰气从炉顶反射后对物料进行快速加热。优选地，水平连铸机4的两侧分别设置有连铸轧辊。优选地，炉本体内设置有温度传感器。温度传感器用于监测炉本体1内部的温湿度以便于控制单元对炉本体1内部的温度进行调节。具体实例一，利用该加热炉炼制废钢或高C氧化铁球团。选取熔炼用废钢；熔炼废钢得到的钢液的成分表如表1所示：表1：废钢熔化的钢液：主要成分如下表：(％)样品FeCSiMnP001余量0.1670.0190.0350.013样品SAlCuNiCr0010.013＜0.0010.0110.0050.023使用高C氧化铁球团还原冶炼得到的钢液的成分表如2所示：表2使用高C氧化铁球团还原冶炼，钢液主要成分如下表：(％)具体实施例二：利用该加热炉进行还原冶炼S1、选取含C量为10-20％氧化铁球团作为原料；高C氧化铁球团的制备：原材料：Fe精矿粉(Fe≥68％，S：0.036，P：0.025)+水+12％的石墨(99.5％)+球团粘结剂2％进行造球(￠40mm)-干燥(150℃)。每次加料时加入2％的CaO和CaF2的混合物，其中CaO为60％，CaF2为40％。S2、利用天然气加热炼钢炉对氧化铁球团进行还原，炉底吹入天然气，炉底吹入天然气的压力控制在1000-3000pa/cm2，对氧化铁球团进行还原的反应式如下，CH4-H2+CC+O2COFexOy+CO--Fe+CO2FexOy+H2-Fe+H2O；S3、分批加入物料，每批物料层的厚度控制在100-200mm，每批物料层的加热时间为20--30min，在对每批物料层进行加热时，在天然气加热炼钢炉的上部以2-20m3/h通入天然气，炉本体内的压力控制在100-300pa。在炉内还原温度1150℃下还原3h，熔化时温度为1600℃下熔化1.5h。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种天然气加热还原及炼钢装置，其结构简单，用于一步法炼钢，有利于保护环境，在炼钢时，在加热炉中直接进行熔分，效率高，环境污染少。基本不会产生炼钢烟尘污泥，并能减少硫化物、NOx等废气的产生量。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气加热还原及炼钢装置，其特征在于：其包括炉本体、钢水中间包以及水平连铸机，所述炉本体设置为长方形，所述炉本体内部设置有加热区、还原区以及熔池，所述加热区设置在炉本体的上部，还原区以及熔池设置在所述炉本体的下部，所述炉本体的前部设置有加热气体入口以及保护气体入口，所述炉本体的底部均匀设置有多个气体入口，所述多个气体入口的配置用于吹入富O2热空气与天然气或保护气体，所述炉本体的上部借助于管路连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置设置有烟气过滤回收装置，所述炉本体的下部设置有冷却壁，所述炉本体的上部设置有冷却炉顶，所述炉本体的尾部设置有出渣口；所述炉本体的上部均匀设置有多个比例调节燃烧器，所述比例调节燃烧器呈对平行均布，所述比例调节燃烧器的配置用于使高温焰气从炉顶反射对物料进行快速加热；所述钢水中间包以及水平连铸机的底部均设置有辅助气体吹入口，所述辅助气体吹入口的配置用于吹入Ar/N2对钢水搅拌，所述钢水中间包设置有导向槽，所述导向槽连接所述水平连铸机的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种天然气加热还原及炼钢装置，其特征在于：其包括炉本体、钢水中间包以及水平连铸机，所述炉本体设置为长方形，所述炉本体内部设置有加热区、还原区以及熔池，所述加热区设置在炉本体的上部，还原区以及熔池设置在所述炉本体的下部，所述炉本体的前部设置有加热气体入口以及保护气体入口，所述炉本体的底部均匀设置有多个气体入口，所述多个气体入口的配置用于吹入富O2热空气与天然气或保护气体，所述炉本体的上部借助于管路连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置设置有烟气过滤回收装置，所述炉本体的下部设置有冷却壁，所述炉本体的上部设置有冷却炉顶，所述炉本体的尾部设置有出渣口；所述炉本体的上部均匀设置有多个比例调节燃烧器，所述比例调节燃烧器呈对平行均布，所述比例调节燃烧器的配置用于使高温焰气从炉顶反...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森蓉，李雄，熊忠林，熊钢，
申请(专利权)人：武汉桂坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42