一种锅炉式碳素炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用各种新旧多层火道多罐体碳素炉改进的锅炉式碳素炉，该碳素炉包括两排由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，挥发份排出口设在煅料罐的上部侧壁上，其特征是：所述加热火道的顶层或下层设有天然气进气口；所述煅料罐的下层设有锥形预热水套，该锥形预热水套与设在炉体下部的集热箱相连，并通过安装在加热火道内壁里的纵向受热管与设在炉体顶部的气包相通。本实用新型专利技术的锅炉式碳素炉利用天然气点燃或助燃，克服了火炉点燃及助燃带来的环境污染，具同时在结构上增加热交换设施，进行热量交换，这种设计既可使加速熟料的冷却温度，使生产出的熟料无明火，从而直接装袋，又可充分利用煅烧碳素后所产生的余热，节约材料、节约能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业窑炉的结构改进，特别是涉及一种利用各种新旧多层火道多罐体碳素炉改进的锅炉式碳素炉。
技术介绍
碳素在工业上的应用非常广泛。它是无烟煤在1200℃的明火条件下煅烧、除去可以燃烧的挥发分后形成的，碳素的煅烧是由专门的碳素炉来完成的。现有技术中的碳素炉分为两种，即顺流式煅烧炉和逆流式煅烧炉，它们均是在正产生产时利用可燃性挥发分做燃料维持生产，具有燃烧均匀、节能、污染低、产量高等优点。但是上述碳素炉普遍存在如下技术缺陷1.必须要用火炉点燃，此时火炉中的烟煤必然会污染环境；2.在煅烧道的下层，高达700℃的熟料所带的热量必然要全部丧失，浪费热量，导致热损高；3.上述碳素炉虽然解除了必须依靠火炉供热的问题，但当炉温不正常时还需要打开火炉来维持其恒温，极不方便，又不可避免的带来烟煤的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环境污染小，能够成分利用余热，在各种新旧多层火道多罐体碳素炉基础上改进的锅炉式碳素炉。本技术按下述方案实现一种锅炉式碳素炉，包括两排由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，挥发份排出口设在煅料罐的上部侧壁上，其特征是所述加热火道的顶层或下层设有天然气进气口；所述煅料罐的下层设有锥形预热水套，该锥形预热水套与设在炉体下部的集热箱相连，并通过安装在加热火道内壁里的纵向受热管与设在炉体顶部的气包相通；所述天然气进气口对应的加热火道内设有用于调节天然气用量的温度调节板。本技术的锅炉式碳素炉是在老式自然式七层或以上碳素炉的基础上去掉了原有的火炉，而在燃烧通道顶层或下层设有天然气进气口，由天然气点燃及助燃代替火炉点燃及助燃，克服了火炉点燃及助燃带来的环境污染；同时在煅料罐下层安装锥形预热水套(锥尖为成品出料口)，水套内的水完全吸收成品所带来的热量后，进入预热水箱，随后在水泵的压力下沿安装在加热火道夹壁内的纵向受热管到达碳素炉顶部的气包，所得蒸汽可用于民用取暖、小型发电、化工生产等行业，这种设计既可使加速熟料的冷却温度，使生产出的熟料无明火，从而直接装袋，又可充分利用煅烧碳素后所产生的余热，节约材料、节约能源。本技术的锅炉式碳素炉所用的预热水套、预热水箱及受热管的焊接部分均暴露在外部，故此系统的维修也比较方便。附图说明图1为本技术锅炉式碳素炉的结构示意简图；图2为本技术锅炉式碳素炉的俯视剖面图；图3为本技术锅炉式碳素炉的侧面剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的锅炉式碳素炉是在现有的老式自然式七层或以上碳素炉的基础上改建的该炉有一长方形炉体1，炉体1有两层外层为砖层，内层为保温层，保温层由外向内依次由保温砖、耐火砖和保温石棉板组成。炉体1内设有两排由顶至底直通的煅料罐2，煅料罐2周围是加热火道3。上述加热火道3为通过水平隔板11的交错分布所形成的折返火道，折返火道为五至十五层，根据需要而定；在加热火道3的顶层或底层设有天然气进气口9，该天然气进气口9与热空气道12出来的热空气混合后，一起在加热火道3内燃烧，为了调节加热火道3内的温度，在对应于天然气进气口9的加热火道3内还设有温度调节板10，在天然气进气口9的炉体1位置处还设有热空气调节口13。上述煅料罐2的下层安装有锥形预热水套4，该锥形预热水套4的锥尖即构成熟料出料口，锥形预热水套4同设在炉体1底部的集热箱5相连，并通过安装在加热火道3内壁里的纵向受热管6与设在炉体顶部的气包7相通，当锥形预热水套4内的水与煅料罐2内的熟料交换过热量后，被汇集在集热箱5内，随后在水泵的压力下在安装在加热火道3内的纵向受热管6内被再次加热后送入到气包7内，作为它用。在最顶层火道处，煅料罐2侧壁上开有挥发份排出口8，煅料罐2内物料的挥发份由此排出，进入火道燃烧。权利要求1.一种锅炉式碳素炉，包括两排由顶至底直通的立式煅料罐(2)及其周围折返排列的加热火道(3)，挥发份排出口(8)设在煅料罐(2)的上部侧壁上，其特征是所述加热火道(3)的顶层或下层设有天然气进气口(9)；所述煅料罐(2)的下层设有锥形预热水套(4)，该锥形预热水套(4)与设在炉体(1)下部的集热箱(5)相连，并通过安装在加热火道(3)内壁里的纵向受热管(6)与设在炉体(1)顶部的气包(7)相通。2.如权利要求1所述的锅炉式碳素炉，其特征是所述天然气进气口(9)对应的加热火道(3)内设有用于调节天然气用量的温度调节板(10)。专利摘要本技术涉及一种利用各种新旧多层火道多罐体碳素炉改进的锅炉式碳素炉，该碳素炉包括两排由顶至底直通的立式煅料罐及其周围折返排列的加热火道，挥发份排出口设在煅料罐的上部侧壁上，其特征是所述加热火道的顶层或下层设有天然气进气口；所述煅料罐的下层设有锥形预热水套，该锥形预热水套与设在炉体下部的集热箱相连，并通过安装在加热火道内壁里的纵向受热管与设在炉体顶部的气包相通。本技术的锅炉式碳素炉利用天然气点燃或助燃，克服了火炉点燃及助燃带来的环境污染，具同时在结构上增加热交换设施，进行热量交换，这种设计既可使加速熟料的冷却温度，使生产出的熟料无明火，从而直接装袋，又可充分利用煅烧碳素后所产生的余热，节约材料、节约能源。文档编号F27B14/00GK2807175SQ200520004490公开日2006年8月16日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日专利技术者李东昌 申请人:李东昌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉式碳素炉，包括两排由顶至底直通的立式煅料罐（２）及其周围折返排列的加热火道（３），挥发份排出口（８）设在煅料罐（２）的上部侧壁上，其特征是：所述加热火道（３）的顶层或下层设有天然气进气口（９）；所述煅料罐（２）的下层设有锥形预热水套（４），该锥形预热水套（４）与设在炉体（１）下部的集热箱（５）相连，并通过安装在加热火道（３）内壁里的纵向受热管（６）与设在炉体（１）顶部的气包（７）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东昌，
申请(专利权)人：李东昌，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]