新型回转圆筒干燥机制造技术

一种热能利用率高、干燥效果好的新型回转圆筒干燥机，它是在已有的水平放在两托轮上、连接有大齿轮及传动装置的回转圆筒中部增开圆周均布的排气孔，使该排气孔与一置放在回转圆筒内，且其圆周方向开有若干个排气孔的小直径圆筒连通，并使回转圆筒内装置的抄板倾斜放置，采用从一端进料，并使其热空气从回转圆筒两端鼓入、中间排气的方式，克服了目前干燥设备或者与物料并流或逆流所存在的干燥效率降低的缺点，可广泛在工业生产领域干燥物料时应用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以热空气为干燥介质的物料干燥设备。众所周知，采用热空气来除去某些物料中的水分或溶剂是工业上常用的方法。目前广泛应用于化工、冶金、建材、煤炭、陶瓷等工业领域干燥各种原料的是回转圆筒干燥机，它由电机、传动装置、大齿轮等带动圆筒作低速旋转运动，其干燥形成分为两种一种是并流形式，即湿物料与干燥用的热气体同方向并流从回转圆筒高的一端加入，湿物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的热气体中，同时物料靠筒体的倾斜被推动向前移动，物料在移动中直接从热气体中获得热量，供水分汽化，从而达到干燥物料的目的，物料和热空气一同从回转筒筒低的一端排出。二是逆流形式，即物料的流动方向与热气体的流动方向相反。一般逆流操作时，干燥产品的含水量较低，适用于不允许快速干燥的非热敏性物料；而并流操作只适用于物料含水量较高，允许干燥速度快，不分解、在干燥完成时不能耐高温的热敏性物料，上述两种操作形式中，只有一种温度的热气体或者与物料并流或者与物料逆流，各有局限性，它们的干燥效率都较低。具体地说，并流干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的热空气在筒体内物料进口端相遇，此处干燥推动力大。而在筒体内物料出口端，则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触，干燥推动力小。故推动力湿物料移动方向逐渐减少，干燥速度很慢，影响生产能力。逆流干燥时，筒体内物料入口处，湿度高的物料与湿度大、温度低的载热体接触，筒体内物料出口处，温度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触，因而干燥推动力在圆筒内各部分分布较均匀，但筒体内物料入口处物料温度较低与湿度很大的热空气接触时，热空气中的水汽会冷却而凝结在物料上，使物料湿度增加，故干燥时间延长，也影响生产能力。本技术的目的在于推出一种兼有并流和逆流的优点而避免其缺点的两端进气、中间排气的新型回转圆筒干燥设备。本技术的技术方案为将连接有大齿轮及传动装置的回转筒体水平布放在两托轮装置上，启动电机后，传动装置可带动大齿轮，并使筒体作低速旋转；在回转筒体中部表面均布开有排气孔并与中心排气装置连通，该排气装置是一沿圆周方向开有若干个排气孔的小直径圆筒，其排气孔通过腰形孔道与回转圆筒上的排气连通，而在回转筒体内壁上布放的抄板，其一端带有弧形孔道，使得它在有效时可以根据需要调节与回转筒体轴线的夹角，使其具有一定的倾角。采用本技术，物料从筒体的一端进入，另一端排出，而筒体的两端分别鼓入两种不同温度的热空气，两种不同温度空气都从筒体中部的腰形孔道排出，在筒体的进料端物料热空气同方向运动，在筒体的排料端物料与热空气逆流方向运动，其热气体通过量大，热能利用率高，干燥效果好，物料适用范围广。抄板可根据物料情况调节倾角布放，一是使物料更易被抄板带起来、翻洒，与热空气充分混合进行热交换。二是便于物料往前移动，最后从排料口处排出；水平放置回转圆筒，大大减少了轴向挡轮的轴向力，便于安装，降低了工程费用。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是新型回转圆筒干燥机外形图。图2是图1中B-B剖面图。图3是图1中A-A剖面图。图4是中心排气装置和抄板安装结构示意图。图5是抄板结构示意图。在图1中，中部带有排气孔5的回转筒体4水平置放在两托轮装置3上，筒体4的一端有进气口1和进料孔2，另一端有一进气口1和出料口8，筒体4上还连接有大齿轮7，它与传动装置6相连。装在筒体4中部的中心排气装置是一沿圆周方向开有若干个排气孔12的小直径圆筒10，这些排气孔12分别通过一腰形孔道11与圆筒4外表面上的排气孔5连通，各腰形孔道11之间是物料可通过的孔道13(见图3和图4)。抄板9上有两处固定螺栓14用的孔洞15，其中一孔为弧形孔道，以便调节抄板安放的倾角，抄板9在圆筒4内壁上圆周排列安置(见图5、图4和图2)工况条件下，启动电机，传动装置6带动筒体4上的大齿轮7低速旋转，从圆筒4的两端1处鼓入热空气，将被干燥的物料从进料孔2处加入，在筒体内有一定倾斜角度的抄板9的作用下，物料被翻洒并与热空气充分混合进行热交换，同时物料在倾斜布放的抄板9的作用下继续往前移动，经过腰形孔11之间的通道13，再与另一端鼓入的热空气进行热交换，最后从排料口8排出；而鼓入的热空气则经小直径圆筒10上的排气孔道12、11、5从回转圆筒4的中部排出。这样，本技术就克服了并流或逆流方式干燥物料时回转圆筒干燥器的不足，缩短了干燥时间，提高了生产能力，可广泛在工业生产领域各种不同状态的物料需干燥时运用，以利于物料的包装、运输、贮藏、加工、使用。权利要求1.一种新型回转圆筒干燥机，由传动装置、大齿轮、托轮装置和带有抄板的回转筒体等组成，其特征在于a、回转筒体(4)的中部表面均布有排气孔(5)，并与中心排气装置连通；b、抄板(9)的一端带有弧形孔道(15)。2.根据权利要求1所述的新型回转圆筒干燥机，其特征在于中心排气装置是一沿圆周方向开有若干个排气孔(12)的小直径圆筒(10)，该排气孔(12)通过腰形孔道(11)与圆筒(4)表面上的排气孔(5)连通。专利摘要一种热能利用率高、干燥效果好的新型回转圆筒干燥机,它是在已有的水平放在两托轮上、连接有大齿轮及传动装置的回转圆筒中部增开圆周均布的排气孔,使该排气孔与一置放在回转圆筒内,且其圆周方向开有若干个排气孔的小直径圆筒连通,并使回转圆筒内装置的抄板倾斜放置,采用从一端进料,并使其热空气从回转圆筒两端鼓入、中间排气的方式,克服了目前干燥设备或者与物料并流或逆流所存在的干燥效率降低的缺点,可广泛在工业生产领域干燥物料时应用。文档编号F26B11/04GK2307266SQ97224158公开日1999年2月10日 申请日期1997年8月13日 优先权日1997年8月13日专利技术者李泽理, 李运彤, 裴国栋, 刘芹, 夏新潮, 蒋湛华 申请人:洛阳矿山机械工程设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型回转圆筒干燥机，由传动装置、大齿轮、托轮装置和带有抄板的回转筒体等组成，其特征在于：ａ、回转筒体（４）的中部表面均布有排气孔（５），并与中心排气装置连通；ｂ、抄板（９）的一端带有弧形孔道（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽理，李运彤，裴国栋，刘芹，夏新潮，蒋湛华，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]