本实用新型专利技术的一种液压旋回式圆锥破碎机，涉及破碎设备，其由电动机通过皮带轮、齿轮带动偏心轴套部转动，偏心轴套部采用三个滚动轴承支撑，主轴下端插在偏心轴套部内、主轴上端固定动锥部、动椎部上端设置液压系统部，架体（１）上部为深腔型破碎腔，进料口大。其是用于破碎坚硬、中硬度各种矿石和岩石的中、细碎新型液压旋回式圆锥破碎机，增大了入料粒度，具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点。应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业领域破碎各种物料使用，是一种破碎各种抗压强度小于２５０Ｍｐａ物料的中、细碎的高效节能型设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎设备，尤其涉及一种应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业领域、对各种抗压强度小于250Mpa物料进行中、细碎处理的单电动机驱动新型液压旋回式圆锥破碎机。
技术介绍
目前使用的中、细碎硬物料的设备主要有两种一是破碎机理类似，即利用弯曲力和剪切力作用方式破碎的圆锥破碎机，由电动机驱动伞齿轮带动偏心部转动，从而使在偏心轴套内主轴上的动锥做旋摆运动，使得动锥破碎壁时而靠近时而离开架体轧臼壁。这类机械造价高、体积大、能量利用率低；二是利用其它原理破碎的破碎设备，破碎硬物料时，耐磨材料磨耗高，效率低，投资大难以满足工程的使用要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中的破碎机造价高、体积大、能量利用率低或破碎硬物料时耐磨材料磨耗高、效率低，投资大难以满足工程使用要求的缺陷，本技术推出了一种结构简单合理，破碎比大、破碎效率高，耐磨材料消耗省的单电动机驱动新型液压旋回式圆锥破碎机。本技术的技术方案为一种新型液压旋回式圆锥破碎机，其中，包括电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)、偏心轴套部(3)、主轴(4)、架体(1)、动锥部(2)、轧臼壁(8)、破碎壁(9)、液压系统部(10)，主轴(4)下端插在偏心轴套部(3)内，主轴(4)上端固定动锥部(2)，动锥部(2)上端设置液压系统部(10)；架体(1)上部为深腔型破碎腔动锥部(2)与破碎壁(9)紧贴、轧臼壁(8)紧贴架体(1)，动锥部(2)破碎壁(9)与架体(1)轧臼壁(8)之间形成深腔型破碎腔；电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)组成传动部将动力传给偏心轴套部(3)，偏心轴套部(3)带动主轴(4)、从而带动动锥部(2)做旋摆运动，使动锥部上的破碎壁(9)时而靠近时而离开破碎腔的轧臼壁(8)；大块物料进入破碎腔，随着动锥部的运动，物料在动锥部(2)的破碎壁(9)和破碎腔的轧臼壁(8)之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。所述的一种新型液压旋回式圆锥破碎机，其中，所述的偏心轴套部(3)采用三个滚动轴承支撑。由于上述方案中偏心轴套部、齿轮采用滚动轴承支撑，提高传动效率，降低了能耗；深腔型破碎腔，进料口加大，使破碎比大大增加，破碎处理能力提高，产品粒度均匀；液压系统部采用了液压顶起装置，在设备过载时能起过载保护作用，同时能灵活实现排料口的调整，设备可靠性及自动化程度提高；整机破碎比大、处理量大、传动效率高、工作可靠、产品粒度均匀和自动化程度高；本技术提出的一种新型液压旋回圆锥式破碎机，可满足破碎硬物料时的中、细碎的生产的需要。附图说明图1所示为本技术液压旋回式圆锥破碎机的结构示意图。图中(1)架体(2)动锥部(3)偏心轴套部(4)主轴(5)齿轮(6)皮带轮(7)电动机(8)轧臼壁(9)破碎壁 (10)液压系统部具体实施方式本技术的液压旋回式圆锥破碎机包括电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)、偏心轴套部(3)、主轴(4)、架体(1)、动锥部(2)、轧臼壁(8)、破碎壁(9)、液压系统部(10)，偏心轴套部(3)采用三个滚动轴承支撑；主轴(4)下端插在偏心轴套部(3)内，主轴(4)上端固定动锥部(2)，动锥部(2)上端设置液压系统部(10)；架体(1)上部为深腔型破碎腔动锥部(2)与破碎壁(9)紧贴、轧臼壁(8)紧贴架体(1)，动锥部(2)破碎壁(9)与架体(1)轧臼壁(8)之间形成深腔型破碎腔；电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)组成传动部将动力传给偏心轴套部(3)，偏心轴套部(3)带动主轴(4)、从而带动动锥部(2)做旋摆运动，使动锥部上的破碎壁(9)时而靠近时而离开破碎腔的轧臼壁(8)；大块物料进入破碎腔，随着动锥部的运动，物料在动锥部(2)的破碎壁(9)和破碎腔的轧臼壁(8)之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示为新型液压旋回式圆锥破碎机的结构示意图垂直放置的电动机(7)连接皮带轮(6)、齿轮(5)带动偏心轴套部(3)转动，主轴(4)插入偏心轴套部(3)内，动锥部(2)固定在主轴(4)上，动锥部(2)外固定破碎壁(9)，架体(1)上固定轧臼壁(8)，液压系统部(10)采用集中供油，主轴(4)顶部进油；偏心轴套部(3)和齿轮(5)由滚动轴承支撑；动锥部(2)的破碎壁(9)与架体(1)的轧臼壁(8)形成的深腔型破碎腔型，进料口大。工作条件下，电动机(7)通过皮带轮(6)、齿轮(5)带动偏心轴套部(3)转动，使在偏心轴套内的主轴(4)做旋摆运动，动锥部(2)固定在主轴(4)上，使得动锥部(2)的破碎壁(9)时而靠近时而离开架体(1)上的轧臼壁(8)；因此物料由进料口进入破碎腔后，随着动锥部的运动，物料在动锥部(2)的破碎壁(9)和破碎腔的轧臼壁(8)之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。偏心轴套部采用三个滚动轴承支撑，传动效率高，降低了功率损耗；动锥部(2)的破碎壁(9)与架体(1)的轧臼壁(8)形成的深腔型破碎腔，进料口增大，使破碎比大大的增加，破碎处理能力提高，产品粒度均匀；液压系统部(10)采用液压顶起装置，集中供油，从主轴(4)顶部通过旋转密封阀进油，灵活实现排料口的调整和过载保护，设备可靠性及自动化程度提高；整机破碎比大，效率高，是一种高效节能的中碎和细碎的理想破碎设备。权利要求1.一种液压旋回式圆锥破碎机，其特征在于其包括电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)、偏心轴套部(3)、主轴(4)、架体(1)、动锥部(2)、轧臼壁(8)、破碎壁(9)、液压系统部(10)，其中，主轴(4)下端插在偏心轴套部(3)内，主轴(4)上端固定动锥部(2)，动锥部(2)上端设置液压系统部(10)；架体(1)上部为深腔型破碎腔动锥部(2)与破碎壁(9)紧贴、轧臼壁(8)紧贴架体(1)，动锥部(2)破碎壁(9)与架体(1)轧臼壁(8)之间形成深腔型破碎腔；电动机(7)、皮带轮(6)、齿轮(5)组成传动部将动力传给偏心轴套部(3)，偏心轴套部(3)带动主轴(4)、从而带动动锥部(2)做旋摆运动，使动锥部上的破碎壁(9)时而靠近时而离开破碎腔的轧臼壁(8)；大块物料进入破碎腔，随着动锥部的运动，物料在动锥部(2)的破碎壁(9)和破碎腔的轧臼壁(8)之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。2.根据权利要求1所述的一种液压旋回式圆锥破碎机，其特征在于所述的偏心轴套部(3)采用三个滚动轴承支撑。专利摘要本技术的一种液压旋回式圆锥破碎机，涉及破碎设备，其由电动机通过皮带轮、齿轮带动偏心轴套部转动，偏心轴套部采用三个滚动轴承支撑，主轴下端插在偏心轴套部内、主轴上端固定动锥部、动椎部上端设置液压系统部，架体(1)上部为深腔型破碎腔，进料口大。其是用于破碎坚硬、中硬度各种矿石和岩石的中、细碎新型液压旋回式圆锥破碎机，增大了入料粒度，具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点。应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业领域破碎各种物料使用，是一种破碎各种抗压强度小于250Mpa物料的中、细碎的高效节能型设备。文档编号B02C2/04GK2877846SQ2004200930公开日2007年3月14日 申请日期2004年9月6日 优先权日2004年9月6日发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压旋回式圆锥破碎机，其特征在于：其包括电动机（７）、皮带轮（６）、齿轮（５）、偏心轴套部（３）、主轴（４）、架体（１）、动锥部（２）、轧臼壁（８）、破碎壁（９）、液压系统部（１０），其中，主轴（４）下端插在偏心轴套部（３）内，主轴（４）上端固定动锥部（２），动锥部（２）上端设置液压系统部（１０）；架体（１）上部为深腔型破碎腔：动锥部（２）与破碎壁（９）紧贴、轧臼壁（８）紧贴架体（１），动锥部（２）破碎壁（９）与架体（１）轧臼壁（８）之间形成深腔型破碎腔；电动机（７）、皮带轮（６）、齿轮（５）组成传动部将动力传给偏心轴套部（３），偏心轴套部（３）带动主轴（４）、从而带动动锥部（２）做旋摆运动，使动锥部上的破碎壁（９）时而靠近时而离开破碎腔的轧臼壁（８）；大块物料进入破碎腔，随着动锥部的运动，物料在动锥部（２）的破碎壁（９）和破碎腔的轧臼壁（８）之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵彬，李玉琴，邵爱平，张光宇，丁建华，张发展，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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