【技术实现步骤摘要】
一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺
本专利技术属于铸造领域,尤其涉及一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺。
技术介绍
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂 和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械;装有破碎锥的主轴的上端支承 在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中;轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作 偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的;大型超高锰钢主轴整体衬套是强力旋回式破碎 机中的关键耐磨件,由于超商猛钢铸造性能特殊,在砂型铸造过程中,铸件易出现粘砂、裂 纹、缩孔等缺陷,使得主轴整体衬套的质量不易保证,铸造难度极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺,解决了现有 技术大型超高锰钢主轴整体衬套的铸造中所存在的易出现粘砂、裂纹、缩孔缺陷及铸造难 度极大的问题。 为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术,一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸 造工艺,包括如下步骤。 A、浇注位置:采用立浇方式。 B、造型方法:采用手工砂箱造型、实体模样。 C、收缩率:收缩率定为2. 5%。 D、冒口设计:米用圆形冒口,两层布置,即顶端一层,中间一层。 E、浇注系统设计:采用单包双孔、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统。 F、造型材料:型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂,而涂料则采用优质镁砂粉涂料。 G、熔炼:采用超高锰钢,EBT初炼+ LF炉外精炼,保证钢液的化学成分及纯净度, 低温、快速、保护浇注,型腔吹氩气,EBT出钢 ...
【技术保护点】
一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺,其特征在于包括如下步骤:A、浇注位置:采用立浇方式;B、造型方法:采用手工砂箱造型、实体模样;C、收缩率:收缩率定为2.5%;D、冒口设计:采用圆形冒口,两层布置,即顶端一层,中间一层;E、浇注系统设计:采用单包双孔、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统;F、造型材料:型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂,而涂料则采用优质镁砂粉涂料;G、熔炼:采用超高锰钢,EBT初炼+LF炉外精炼,保证钢液的化学成分及纯净度,低温、快速、保护浇注,型腔吹氩气,EBT出钢前采用喷吹碳粉、加入脱氧剂方式,做好钢液的预脱氧;EBT出钢温度1680℃,蔽渣出钢,随钢液流按吨钢加入0.5kg铝块,按吨钢加入2kg Si‑Al‑Ca‑Ba粉,并在出钢过程中共加入高碳锰铁1t;LF精炼操作要点:精炼期炉渣厚度保持在200~250mm,采用Si‑Al‑Ca‑Ba粉和C粉扩散脱氧,调整好渣的碱度、流动性,加强搅拌,控制渣中WFeO≤0.4%、WFeO+MnO≤1.0%;当温度高于1630℃后,分批加入锰铁、铬铁合金,每批加入量 1~2t,出钢按吨钢液加入2kg稀土合金,吨钢液加入1kg喂铝线 ...
【技术特征摘要】
1. 一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺,其特征在于包括如下步骤: A、 浇注位置:采用立浇方式; B、 造型方法:采用手工砂箱造型、实体模样; C、 收缩率:收缩率定为2. 5% ; D、 冒口设计:采用圆形冒口,两层布置,即顶端一层,中间一层; E、 浇注系统设计:采用单包双孔、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统; F、 造型材料:型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂,而涂料则采用优质镁砂粉涂料; G、 熔炼:采用超高锰钢,EBT初炼+ LF炉外精炼,保证钢液的化学成分及纯净度,低 温、快速、保护浇注,型腔吹氩气,EBT出钢前采用喷吹碳粉、加入脱氧剂方式,做好钢液的预 脱氧;EBT出...
【专利技术属性】
技术研发人员:周彦君,周彦民,周彦强,
申请(专利权)人:洛阳天信重工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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