【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型装置，具体是一种砂型冒口成型装置。
技术介绍
在球墨铸铁管砂型铸造过程中, 球墨铸铁在冷却时，凝固过程中既有液态收缩，也有固态收缩。用冒口就可以解决以上问题：用冒口消除铸件缩孔，必须在铸件最后凝固部分安置合适的冒口并保证顺序凝固，其目的是铸件在凝固过程中始终有补缩通道，从而保证铁液能补缩到铸件中去。铸件在浇注过程中型腔内有大量的气体和铁水中所残留下来的渣滓需要从铸件浇注时释放出来，冒口起到了排气和集渣作用，从而避免了铸件表面有气孔和渣眼产生，也就提高了铸件的成品合格率。现在用的冒口是在管件承口管身表面接冒口的方式，由于此类冒口设计不恰当，会造成以下问题：a)浇注过程中型腔排气不畅，导致管件表面产生气孔；b）排渣效果差，导致管件管身出现渣坑；c)浇注完成后，由于预留铁水收缩量少，导致管件承口缺铁，造成管件报废。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前在球墨铸铁管砂型铸造过程中，所存在的由于冒口设计不当而造成的诸多问题，提供一种砂型冒口成型装置；本装置所成型的冒口能有效排气、排渣，解决了管件承口因铁水量少补缩不足的问题。本技术的具体方案是：一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有支脚，其特征在于：在圆筒内下部距筒底100～200mm处的筒壁上开有一长方形孔，筒内设置有一内浇道活块；所述内浇道活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在方形孔周边的筒壁上设置有厚度为50～100mm,用来承托内浇道活块...
【技术保护点】
一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有支脚，其特征在于：在圆筒内下部距筒底100～200mm处的筒壁上开有一方形孔，筒内设置有一内浇道活块；所述内浇道活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在方形孔周边的筒壁上设置有厚度为50～100mm,用来承托内浇道活块的支撑板。
【技术特征摘要】
1.一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有支脚，其特征在于：在圆筒内下部距筒底100～200mm处的筒壁上开有一方形孔，筒内设置有一内浇道活块；所述内浇道活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在方形孔周边的筒壁上设置有厚度为50～100mm,用来承托内浇道活块的支撑板。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭德广，罗华斌，柏才亮，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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