电感基座检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感基座检查装置包括安装平台、牵引机构、视觉检测器、落料机构、安装于落料机构下方的承接机构、分装机构，视觉检测器包括端部视觉检测器以及侧壁视觉检测器，端部视觉检测器与侧壁视觉检测器分别包括至少一台CCD检测仪，落料结构包括上模和具有落料孔的下模，承接机构包括能上下移动且能穿入落料孔的承接杆。本实用新型专利技术利用安装于落料结构下方的承接机构将电感基座送至CCD检测仪的检查区域内，在承接电感基座的同时能够对电感基座进行检查，依次循环，检查效率极高，极大的节省了人工成本；利用能够转动的分装盘将多种缺陷的电感基座一一分类，无需人工分类，而且便于后续返工调整，极大的提高了生产的效率。

Inductive base inspection device

The utility model discloses an inductor base inspection device comprises a mounting platform, a traction mechanism, a vision detector, blanking mechanism, installed in the organization, the blanking mechanism under the sub agencies, including the end of visual vision detector detector and side wall vision detector, end vision detector and the side wall includes at least a vision detector table CCD detector, blanking structure comprises an upper die and a lower die of blanking holes, including organization can move up and down and can penetrate down to undertake rod hole. The utility model uses installed on the blanking organization structure below will be sent to the inspection area base inductance tester CCD, at the same time undertake inductor base can be checked, the inductor base order cycle, check the high efficiency, greatly saves labor cost; and capable of rotating disc packaging will base a variety of inductance the defect classification, without manual classification, but also facilitate the subsequent rework adjustment, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电感基座检查装置
本技术涉及电感基座生产设备，特别涉及一种电感基座检查装置。
技术介绍
方形电感基座其具有多个面，在制造注塑成型后需要检查其各个面是否合格，目前还没有用于检查方形电感基座各个面的检查设备，若采用人工逐个检查，检查发现次品后还需要将次品按不同缺陷类型分类，需要花费大量人力时间，生产成本效率过高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效电感基座检查装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电感基座检查装置，其用于检查电感基座，所述电感基座呈长方体形，电感基座检查装置包括外部框架、安装于框架内的安装平台、安装于所述安装平台上的用于带动电感基座所在的料带移动的牵引机构、用于检查电感基座是否为次品的视觉检测器、用于将电感基座从料带上切落的落料机构、安装于所述落料机构下方用于承接所述电感基座的承接机构、用于将不同缺陷的电感基座次品分类的分装机构，所述视觉检测器包括用于检查所述电感基座上端面和下端面的端部视觉检测器以及用于检查所述电感基座侧面的侧壁视觉检测器，所述端部视觉检测器包括两台分别位于料带上、下方的CCD检测仪，所述侧壁视觉检测器包括至少一台CCD检测仪，所述落料结构包括下模，所述下模中部开设有落料孔，所述安装平台上与所述落料孔相对位置以及侧壁视觉检测器相对应位置分别开设有通孔，所述承接机构包括能上下移动且能穿入所述落料孔的承接杆。当所述侧壁视觉检测器的CCD检测仪小于4台时，所述承接机构还包括驱动所述承接杆转动的驱动部。所述落料机构的第一支架安装于所述安装平台上且位于所述落料孔上方，所述第一支架上安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆下端连接有用于将电感基座从料带上切落的上模，所述驱动部还包括用于驱动所述承接杆以自身轴线为转轴转动的自转驱动件、用于带动所述自转驱动件上下移动的第一驱动台、驱动所述第一驱动台上下移动的顶升气缸、用于带动所述第一驱动台转动的公转驱动件。所述驱动部还包括通过连接杆固定安装于所述安装平台下方的安装底座、与所述公转驱动件相连接的第二驱动台、可上下滑动地连接于所述第二驱动台上且上端与所述第一驱动台相连接的第一导柱、与所述顶升气缸的活塞杆相连接的第三驱动台、可上下滑动的连接于所述安装底板上且上端与所述第三驱动台相连接的第二导柱，当所述第二驱动台转动完成后，所述第一导柱位于所述第三驱动台的上方，所述第二导柱下端设有限位板，所述限位板位于所述安装底板下方，其上设有限位柱，所述第二驱动台上设有用于检测第一驱动台位置的检测器。所述承接杆有两组且相对称设置，所述驱动部为对称结构。所述分装机构包括取料部、送料通道以及分装盘，所述取料部包括取料臂、安装于所述安装平台上且活塞杆的运动方向与所述安装平台相垂直的调节气缸、与所述调节气缸相连接用于带动取料臂转动的取料转动件，所述送料通道为上端固定安装在安装平台上下端位于分装盘上方的管道，所述分装盘包括安装于所述安装平台下方的支撑台、安装于所述支撑台上的分装转动件、在所述分装转动件带动下旋转且开设有多个安装孔的转盘、安装于所书转盘内用于分别承接不同缺陷的电感基座的承接桶。所述转盘的边缘具有沿法向向外延伸的凸起，所述分装盘还包括根据凸起控制不同缺陷分类的承接桶移至送料通道下方的定位感应器，所述定位感应器置于所述转盘一侧。所述安装孔内还设有用于调节孔径大小的调节部，所述承接桶的直径上端部的外侧面上设有用于将承接桶担设在转盘上的翼板，所述调节部包括一端通过阻尼转轴转动连接在所述转盘上且另一端设有用于定位的锁扣的调节杆，所述调节杆的转轴垂直于所述转盘上端面。所述牵引机构包括安装于所述安装平台两端的放卷部和收卷部、两个安装于所述放卷部和收卷部之间且分别与放卷部和收卷部紧邻的中部送料部，每个所述中部收料部包括能插入料带侧边上开设的孔的送料销、用于驱动所述送料销移动的送料气缸组。所述端部视觉检测器的上游设置有用于清洁所述电感基座表面的毛刷。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术利用安装于落料结构下方的承接机构将电感基座送至CCD检测仪的检查区域内，在承接电感基座的同时能够对电感基座进行检查，依次循环，检查效率极高，极大的节省了人工成本；利用能够转动的分装盘将多种缺陷的电感基座一一分类，无需人工分类，而且便于后续返工调整，极大的提高了生产的效率。附图说明附图1为本技术的立体视图；附图2为本技术的取出外部框架侧壁后的立体视图；附图3为附图2的局部视图C；附图4为附图2的局部视图D；附图5为落料结构的结构示意图；附图6为附图5的局部视图A；附图7为承接机构的结构示意图；附图8为分装机构的结构示意图；附图9为附图8的局部视图B（图中虚线为移动后纵臂的位置）；附图10为分装盘和送料通道的结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1、2所示，电感基座检查装置用于检查电感基座，电感基座0呈长方体形，其一端面呈敞口状。电感基座检查装置包括外部框架、安装于框架内的安装平台、安装于所述安装平台上的用于带动电感基座0所在的料带移动的牵引机构、用于检查电感基座0是否为次品的视觉检测器、用于将电感基座0从料带上切落的落料机构、安装于所述落料机构下方用于承接所述电感基座0的承接机构、用于将不同缺陷的电感基座0次品分类的分装机构。所述牵引机构包括安装于所述安装平台两端的放卷部33和收卷部34、两个安装于所述放卷部33和收卷部34之间且分别与放卷部33和收卷部34紧邻的中部送料部，每个所述中部收料部包括能插入料带侧边上开设的孔的送料销36、用于驱动所述送料销36移动的送料气缸组35。所述端部视觉检测器的上游设置有用于清洁所述电感基座表面的毛刷37、用于调节毛刷位置的调位机构38。如图2、4、5所示，所述视觉检测器包括用于检查所述电感基座上端面和下端面的端部视觉检测器以及用于检查所述电感基座侧面的侧壁视觉检测器，所述端部视觉检测器包括两台分别位于料带上、下方的CCD检测仪5，所述侧壁视觉检测器包括至少一台CCD检测仪，在本实施例中，CCD检测仪5为2台，其相垂直布置，光源18相交叉照射不会造成阴影，而若光源18相对设置则有可能产生阴影影响检测，同一时间检查电感基座0的相邻的两个侧面。如图5、6所示，所述落料结构包括下模2，所述下模2中部开设有落料孔，所述落料机构的第一支架19安装于所述安装平台1上且位于所述落料孔上方，所述第一支架19上安装有切割气缸3，所述切割气缸3的活塞杆下端连接有用于将电感基座0从料带上切落的上模4，所述安装平台1上与所述落料孔相对位置以及视觉检测器相对应位置分别开设有通孔。如图7所示，所述承接机构包括能上下移动且能穿入所述落料孔的承接杆6、驱动所述承接杆6转动的驱动部。所述驱动部包括用于驱动所述承接杆6以自身轴线为转轴转动的自转驱动件7、用于带动所述自转驱动件7上下移动的第一驱动台8、驱动所述第一驱动台8上下移动的顶升气缸9、用于带动所述第一驱动台8转动的公转驱动件10。所述驱动部还包括通过连接杆11固定安装于所述安装平台1下方的安装底座12、与所述公转驱动件10相连接的第二驱动台13、可上下滑动地连接于所述第二驱动台13上且上端与所述第一驱动台8相连接的第一导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感基座检查装置，电感基座检查装置，其用于检查电感基座，所述电感基座呈长方体形，其特征在于：电感基座检查装置包括外部框架、安装于框架内的安装平台、安装于所述安装平台上的用于带动电感基座所在的料带移动的牵引机构、用于检查电感基座是否为次品的视觉检测器、用于将电感基座从料带上切落的落料机构、安装于所述落料机构下方用于承接所述电感基座的承接机构、用于将不同缺陷的电感基座次品分类的分装机构，所述视觉检测器包括用于检查所述电感基座上端面和下端面的端部视觉检测器以及用于检查所述电感基座侧面的侧壁视觉检测器，所述端部视觉检测器包括两台分别位于料带上、下方的CCD检测仪，所述侧壁视觉检测器包括至少一台CCD检测仪，所述落料结构包括下模，所述下模中部开设有落料孔，所述安装平台上与所述落料孔相对位置以及侧壁视觉检测器相对应位置分别开设有通孔，所述承接机构包括能上下移动且能穿入所述落料孔的承接杆。

【技术特征摘要】
1.一种电感基座检查装置，电感基座检查装置，其用于检查电感基座，所述电感基座呈长方体形，其特征在于：电感基座检查装置包括外部框架、安装于框架内的安装平台、安装于所述安装平台上的用于带动电感基座所在的料带移动的牵引机构、用于检查电感基座是否为次品的视觉检测器、用于将电感基座从料带上切落的落料机构、安装于所述落料机构下方用于承接所述电感基座的承接机构、用于将不同缺陷的电感基座次品分类的分装机构，所述视觉检测器包括用于检查所述电感基座上端面和下端面的端部视觉检测器以及用于检查所述电感基座侧面的侧壁视觉检测器，所述端部视觉检测器包括两台分别位于料带上、下方的CCD检测仪，所述侧壁视觉检测器包括至少一台CCD检测仪，所述落料结构包括下模，所述下模中部开设有落料孔，所述安装平台上与所述落料孔相对位置以及侧壁视觉检测器相对应位置分别开设有通孔，所述承接机构包括能上下移动且能穿入所述落料孔的承接杆。2.根据权利要求1所述的电感基座检查装置，其特征在于：当所述侧壁视觉检测器的CCD检测仪小于4台时，所述承接机构还包括驱动所述承接杆转动的驱动部。3.根据权利要求2所述的电感基座检查装置，其特征在于：所述落料机构的第一支架安装于所述安装平台上且位于所述落料孔上方，所述第一支架上安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆下端连接有用于将电感基座从料带上切落的上模，所述驱动部还包括用于驱动所述承接杆以自身轴线为转轴转动的自转驱动件、用于带动所述自转驱动件上下移动的第一驱动台、驱动所述第一驱动台上下移动的顶升气缸、用于带动所述第一驱动台转动的公转驱动件。4.根据权利要求3所述的电感基座检查装置，其特征在于：所述驱动部还包括通过连接杆固定安装于所述安装平台下方的安装底座、与所述公转驱动件相连接的第二驱动台、可上下滑动地连接于所述第二驱动台上且上端与所述第一驱动台相连接的第一导柱、与所述顶升气缸的活塞杆相连接的第三驱动台、可上下滑动的连接于所述安装底板上且上端与所述第三驱动台相连接的第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟华，
申请(专利权)人：苏州品翔电通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32