液压旋回破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压旋回破碎机；包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、横梁部；所述上架体内壁的定锥衬板以与动锥部件的动锥衬板的轴向截面组成的破碎腔呈倒“八”字形；所述定锥衬板分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，与上架体部件的上壳体、中壳体内壁凹槽配合定位，通过穿孔螺栓固定。采用倒“八”字形破碎腔体结构，进料口大，破碎比高，能满足各种尺寸进料要求，且定锥衬板采用穿孔螺栓固定，并具有自紧功能，无需浇灌填料，安装和更换更加安全简便，具有生产率高、电耗低、工作平稳、破碎比大、自动化程度高、定锥衬板无需浇灌填料、能够实现自动过铁功能等优点。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及破碎设备的
，是一种主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业，其原料抗压强度不超过300Mpa的各种物料的一级破碎设备，特指一种具有生产率高、电耗低、工作平稳、破碎比大、自动化程度高、定锥衬板无需浇灌填料、能够实现自动过铁功能的液压旋回破碎机。
技术介绍
：目前常见用于粗碎作业的破碎机主要有两种，颚式破碎机和旋回破碎机。颚式破碎机其由定颚装置、动颚装置、动力输出装置、排料口调节装置、壳体装置构成，其工作原理为电动机为驱动力，通过电动机皮带轮，传动三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。现有技术不足的是由于颚式破碎机工作受其工作原理影响破碎过程是间断的，因此生产率低，冲击力大，能耗高，进料口尺寸小，破碎比小，产品粒度不均匀，自动化程度低的，无法带负荷调整排料口等缺点。由于颚式破碎机结构影响进料口小，卸料车需提前把原料卸到料仓中，必须在颚破前端选配合适的喂料机，通过喂料机将原料送到颚破破碎腔中进行破碎。旋回破碎机由传动部、机座部、 偏心套部、破碎圆锥部、横梁部、中架体部、原动部构成，其工作原理是电动机为驱动力通过三角带传动水平轴，经圆锥齿轮带动偏心套转动，当偏心套转动时就带动破碎圆锥部绕破碎机中心作旋摆运动，从而使破碎圆锥部表面衬板时而靠近时而离开定锥衬板，使给入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎。被破碎物料依靠自重从破碎腔底部排出，现有机型不足是定锥衬板是填料固定衬板磨损后，需要使用焊枪进行切割，如果个别衬板松脱，就要对全部衬板拆装才能更换，维修费用较高、且无正压防尘系统、自动化程度低等缺点。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有产品的上述不足之处，设计一种新型的用于粗碎作业的液压旋回破碎机，实现一种具有生产率高、电耗低、工作平稳、破碎比大、自动化程度高、定锥衬板无需浇灌填料、能够实现自动过铁功能、破碎腔主轴受力均衡，操作简单，便于维护，可带负荷调整排料口，且无需配置喂料机，卸料车可以之接把物料卸到破碎机的破碎腔中进行破碎的液压旋回破碎机。本技术实现其目的采用的技术方案是：一种液压旋回破碎机，包括横梁部、上架体部件、定锥衬板部、主轴部件、动锥体部件、下架体部件、偏心套部件、底部油缸装置、水平轴驱动装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥衬板；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的横梁部中部，主轴上安装 有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其中：所述定锥衬板分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，与上架体部件的上壳体、中壳体内壁凹槽配合定位，通过穿孔螺栓固定。所述偏心套部件包括安装在下壳体内壁的偏心缸套、设置在该偏心缸套内并与该偏心缸套通过键连接的偏心铜套，所述主轴部件的主轴设置在偏心铜套内。所述上壳体内壁的定锥衬板和动锥体部件的动锥衬板的轴向截面组成的破碎腔呈倒“八”字形；所述底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱。所述破碎机还包括一正压防尘装置，该正压防尘装置包括与所述水平驱动装置的传动轴罩连通的软管和与该软管连通的鼓风机。所述动锥衬板的夹角为20°。所述下架体部件的工作腔内壁设有肋臂护板，且工作腔侧壁上开设有观察门。本技术液压旋回破碎机具有以下优点：1.上架体两端支撑上臂架结构，使得主轴的受力更均匀。上臂架护板和臂架盖冒为高合金耐磨材料，有效保护臂架不被磨损。2.下架体设计为五肋整体支撑结构，肋臂护板可更换，下架体侧壁带观察门，可以随时监视肋臂护板磨损情况。3.更换定锥衬板方便快捷安全；以往，定锥衬板磨损后，需要使用焊枪进行切割，如果个别衬板松脱，就要对全部衬板拆装才能 更换，为避免这些费用高且不安全的操作，本技术定锥衬板分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，和上架体部件的上壳体、中壳体内壁凹槽配合定位，用穿孔螺栓固定，并具有自紧功能，无需浇灌填料，因此定锥衬板可单独更换。4.独特的倒“八“字型破碎腔设计，更大的进料口，更深的破碎腔，动锥衬板夹角更小，通过能力更大，满足各种进料的需求，5.正压防尘装置，破碎机内部气流大于外部气流，有效防止粉尘进入破碎机核心区域。6.智能化操作系统，可以随时监控设备运行情况，能够自动完成磨损件的补偿功能。并且通过液晶触摸显示屏上的操作按钮就可以完成排料口大小的调整。附图说明：图1是本技术的剖视图；图2是本技术排料口调整减小的剖视图；图3是本技术排料口调整增大的剖视图；图4是本技术定锥衬板连接的剖视图；图5是本技术正压防尘装置的剖视图；具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术所述是的一种液压旋回破碎机，包括横梁部A、上架体部件B、定锥衬板部C、主轴部件D、动锥体部件E、下架体部件F、偏心套部件G、底部油缸装置H、水平轴驱动 装置K；所述上架体部件B具有上壳体202、中壳体206，其内壁安装定锥衬板部C；下架体部件F具有下壳体208，下壳体208内壁通过偏心套部件G安装所述主轴部件D，主轴部件D的主轴207上端部延伸至所述上架体部件B的横梁部A的横梁201中部，主轴207上安装所述动锥部件E，动锥部件E上安装有动锥衬板205；本技术中，水平轴驱动部件K由轴承、轴、螺旋伞齿轮、水平轴罩组成并置于由下壳体、大螺旋伞齿轮、下壳体衬套组成的下架体部件F内，这些与现有技术相似，因此不再赘述。本技术的改进之处在于：所述上壳体202内壁的定锥衬板203和动锥体部件E的动锥衬板205的轴向截面呈倒“八”字形；采用倒“八”字形破碎墙体结构，进料口大，能满足各种尺寸进料要求，定锥衬板203分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，和上架体部件B的上壳体202、中壳体206内壁凹槽配合定位，用穿孔螺栓204固定，并具有自紧功能，无需浇灌填料，因此定锥衬板可单独更换。该破碎机还包括一底部油缸装置H，底部油缸装置H包括设置在主轴部件D底部并可驱动主轴部件D上下移动的推动盘210以及与之连通的油泵213和液压油箱214。具体而言，本技术所述动锥衬板205夹角为20°，定锥衬板203与动锥衬板205形成的破碎腔可以将小于排料口间隙的的物料即时的排掉，该结构破碎腔有效的提高了破碎机的通过能力。减少过粉碎现象。上壳体202两端支撑上臂架结构，主轴上下均有支承点，受力更均匀，破碎力更大。如图1所示本技术所述下壳体208设计为五肋整体支撑结构，其内壁工作腔内设有肋臂护板209、211，采用高合金耐磨材料制造，使用寿命更长，更换方便。下架体工作腔侧壁带观察门212，可以随时监视肋臂护板磨损情况。如图2所示本技术所述排料口自动调节功能方式为，将油箱214本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压旋回破碎机，包括横梁部、上架体部件、定锥衬板部、主轴部件、动锥体部件、下架体部件、偏心套部件、底部油缸装置、水平轴驱动装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥衬板；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的横梁部中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于：所述定锥衬板分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，与上架体部件的上壳体、中壳体内壁凹槽配合定位，通过穿孔螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种液压旋回破碎机，包括横梁部、上架体部件、定锥衬板部、主轴部件、动锥体部件、下架体部件、偏心套部件、底部油缸装置、水平轴驱动装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥衬板；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的横梁部中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于：所述定锥衬板分为四层，每个衬板均在其背后设有定位凸台，与上架体部件的上壳体、中壳体内壁凹槽配合定位，通过穿孔螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的液压旋回破碎机，其特征在于：所述偏心套部件包括安装在下壳体内壁的偏心缸套、设置在该偏心缸套内并与该偏心缸套通过键连接的偏心铜套，所述主轴部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：上海威力特重型矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31