本实用新型专利技术涉及一种具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上壳体内壁以及定锥部件的定锥衬板的轴向截面呈倒“八”字形，即该破碎机的破碎腔体呈倒“八”字形；该破碎机还包括一底部油缸装置，该底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱。采用倒“八”字形破碎墙体结构，进料口大，能满足各种尺寸进料要求，而且定锥衬板的安装和更换更为便利快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上壳体内壁以及定锥部件的定锥衬板的轴向截面呈倒“八”字形，即该破碎机的破碎腔体呈倒“八”字形；该破碎机还包括一底部油缸装置，该底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱。采用倒“八”字形破碎墙体结构，进料口大，能满足各种尺寸进料要求，而且定锥衬板的安装和更换更为便利快捷。【专利说明】具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机
: 本技术涉及破碎设备的
，是一种主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业，其原料抗压强度不超过300Mpa的各种物料的二、三级破碎设备，特指一种具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机。
技术介绍
: 目前常见圆锥破碎机有弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机，如图1所示，其由上壳体部、下壳体部、支承套部、调整套部、传动部、动定锥部、偏心套部、弹簧部、水平轴部构成，其工作原理为电动机为驱动力，通过电动机皮带轮，传动三角皮带和水平驱动轴驱动动锥体部件，使动锥体按预定轨迹作往复摆动，从而将进入由动锥衬板和定锥衬板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。现有技术不足的是设备重量重，维护成本高，排料口大小调整麻烦，自动化程度低，主轴受力不均匀，动锥平缓不易于排料，无过铁过载保护，无法带负荷调整排料口。
技术实现思路
: 本技术的目的在于克服现有产品的上述不足之处，将圆锥破碎机结构形式重新设计，实现一种产量高、重量轻、排料口调整灵活方便、同一机型多种破碎强型选择、自动化程度高、破碎腔主轴受力均衡，操作简单，便于维护，可带负荷调整排料口的单缸液压圆锥破碎机。 本技术实现其目的采用的技术方案是:一种具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机,包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥部件；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的上壳体中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于:所述上壳体内壁以及定锥部件的定锥衬板的轴向截面呈倒“八”字形，即该破碎机的破碎腔体呈倒“八”字形；该破碎机还包括一底部油缸装置，该底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱。采用倒“八”字形破碎墙体结构，进料口大，能满足各种尺寸进料要求，而且定锥衬板的安装和更换更为便利快捷。 所述偏心套部件包括安装在下壳体内壁的偏心缸套、设置在该偏心缸套内并与该偏心缸套键连接的偏心铜套，所述主轴部件的主轴设置在偏心铜套内；所述偏心铜套外壁设有四条键槽。 所述定锥部件的定锥衬板与上壳体内壁之间还设有环氧树脂填料。 所述定锥衬板分为上衬板和下衬板两部分。 所述破碎机还包括一正压防尘装置，该正压防尘装置包括与所述下壳体内部连通的软管和与该软管连通的鼓风机。 所述动锥衬板的夹角为70°。 所述下架体部件的工作腔内壁设有肋臂护板，且工作腔侧壁上开设有观察门。 本技术单缸液压圆锥破碎机具有以下优点: 1.上架体两端支撑上臂架结构，使得主轴的受力更均匀。上臂架护板和臂架冒为高合金耐磨材料，有效保护臂架不被磨损。 2.下架体设计为三肋整体支撑结构，肋臂护板可更换，下架体侧壁带观察门。可以随时监视肋臂护板磨损情况。 3.偏心铜套具有4个偏心距调节，可根据被破碎物的抗压强度选择不同的偏心距。 4.同一型号机型共有3种不同破碎腔型(定锥)的选择，可根据进料、出料的大小，选择合适的破碎腔，更换破碎腔方便快捷。 5.独特的倒“八“字型破碎腔设计，更大的进料口，更深的破碎腔，动锥衬板夹角更小，通过能力更大，满足各种进料的需求，可做破碎设备的一、二级生产线工艺选型。S型、H型通用下架体部件，有效的提高设备的互换性。 6.正压防尘装置，破碎机内部气流大于外部气流，有效防止粉尘进入破碎机核心区域。 7.智能化操作系统，可以随时监控设备运行情况，能够自动完成磨损件的补偿功能。并且通过液晶触摸显示屏上的操作按钮就可以完成排料口大小的调整。 8.破碎机减震钢架装有压缩橡胶减震垫，可以减小破碎机工作中对基础的载荷。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是现有机型的剖视图； 图2是本技术的剖视图； 图3是本技术偏心距大小选择的剖视图； 图4是本技术三种不同破碎腔型的剖视图； 图5是本技术排料口调整减小的剖视图； 图6是本技术排料口调整增大的剖视图； 图7是本技术正压防尘装置的剖视图； 图8是图7中P处局部放大图； 图9是本技术减震装置的剖视图。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。 如图2所示，本技术所述是的一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件A、下架体部件B、主轴部件C、动锥部件D、定锥部件E、水平轴驱动装置F、减震钢架装置G ;所述上架体部件A具有上壳体201，其内壁安装定锥部件E ;下架体部件B具有下壳体206，下壳体206内壁通过偏心套部件Cl安装所述主轴部件C，主轴部件C的主轴212上端部延伸至所述上架体部件A的上壳体201中部，主轴212上安装所述动锥部件D，动锥部件D具有动锥衬板203 ;本技术中，水平轴驱动部件F由轴承、轴、螺旋伞齿轮、水平轴箱组成并置于由下壳体、大螺旋伞齿轮、下壳体衬套组成的下架体部件B内，这些与现有技术相似，因此不再赘述。 本技术的改进之处在于:所述上壳体201内壁以及定锥部件E的定锥衬板202的轴向截面呈倒“八”字形，即该破碎机的破碎腔体呈倒“八”字形；采用倒“八”字形破碎墙体结构，进料口大，能满足各种尺寸进料要求，而且定锥衬板202的安装和更换更为便利快捷。该破碎机还包括一底部油缸装置H，底部油缸装置H包括设置在主轴部件C底部并可驱动主轴部件C上下移动的油缸207以及与之连通的油泵220和液压油箱221。 具体而言，本技术所述动锥衬板203夹角为30°，定锥衬板202与动锥衬板203形成的破碎腔可以将小于排料口间隙的的物料即时的排掉，该结构破碎腔有效的提高了破碎机的通过能力。减少过粉碎现象。上壳体201两端支撑上臂架结构，主轴上下均有支承点，受力更均匀，破碎力更大。 如图2所示本技术所述下壳体206设计为三肋整体支撑结构，其内壁工作腔内设有肋臂护板205、209，采用高合金耐磨材料制造，使用寿命更长，更换方便。下架体工作腔侧壁带观察门104，可以随时监视肋臂护板磨损情况。 如图3所示，偏心铜套211具有4个偏心距调节，主轴212置于偏心铜套211内，偏心铜套211置于偏心缸套210内通过键213固定，通过旋转偏心铜套211获得不同的键位，从而改变偏心距尺寸。达到不同的生产力要求。 如图4所示，本技术所述定锥衬板202分别为特粗、粗、中粗共本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有倒“八”字形破碎腔的单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥部件；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的上壳体中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于：所述上壳体内壁以及定锥部件的定锥衬板的轴向截面呈倒“八”字形，即该破碎机的破碎腔体呈倒“八”字形；该破碎机还包括一底部油缸装置，该底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：上海威力特重型矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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