一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无需扳手就能将圆锥破碎石料调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，所述圆锥破碎机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧；所述圆锥破碎机上机架上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸凹槽，多台锁紧油缸固定在上机架上端面的环形凹槽内，锁紧齿环一面与多台锁紧油缸中的锁紧缸活塞上端面连接，且锁紧齿环齿与调整螺套齿啮合。优点：一是多台锁紧缸总成锁紧和多台锁紧油缸的设置，确保了调整螺套的可靠锁定；二是解决了调整螺套由于固定螺栓松动所造成的抗磨定套与抗磨定套间间距（龙口）的改变，避免了破碎石料颗粒大小相对无法保证的缺陷，确保了破碎石料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机
本专利技术涉及一种无需扳手既能将圆锥破碎机调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，属圆锥破碎机制造领域。
技术介绍
CN202803300U、名称“圆锥破碎机”，所述圆锥破碎机包括主机体、传动轴、锥齿轮畐O、偏心套、衬套、圆锥躯体、碗瓦，传动轴位于主机体上，锥齿轮副固定在传动轴的一端，偏心套与锥齿轮副连接，衬套位于偏心套内且与圆锥躯体贴合，圆锥躯体具有一个底部主轴，底部主轴的形状为等直径圆柱状，圆锥躯体的顶端到底端的偏心值为均匀的，碗瓦为平板式碗瓦，碗瓦位于主机体上且位于偏心套的上方。其不足之处:由于调整螺套与上机壳之间无法可靠锁定，破碎机在破碎石料的过程中所产生的冲击力迫使破使用于破碎石的龙口发生改变，造成破碎石块大小相对性无法保证。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种无需扳手既能将圆锥破碎石料调整螺套与上机架啮合齿间进行强力磨擦锁定的一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机。设计方案:为了实现上述设计目的。1、圆锥破碎机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于:在圆锥破碎机的破碎石料过程中能否保持调整螺套固定位置的稳定，直接关系到破碎石料腔口间距(龙口)能否保持稳定，而龙口能否保持稳定直接关系到破碎石料颗粒的大小能否保持相对的一致性，即能否保持破碎石料品质相对一致。因为调整螺套工作面直接固定抗磨定套，而与抗磨定套相对的动锥上固定的是抗磨动套，抗磨动套与抗磨定套之间所构成腔间即为龙口，本申请采用多台锁紧缸总成锁紧调整螺套与帽架总成，其多台锁紧缸总成中液压缸相当于液压垫片，当液压垫片泄压时，能够实现调整螺套与帽架总成间手动轻松锁定或开启，而当液压垫片加压后，透过液压垫片又成功地实现了整螺套与帽架总成间的可靠固定，解决了破碎石料机龙口在破碎石料过程中由于破碎石料所产生的巨大的反向作用力对调整螺套和帽架总成之间固定结合力的影响，既确保了调整螺套与帽架总成间的可靠固定，又确保了龙口破碎石料间距的稳定性，确保了破碎石料品质的相对一致性。2、锁紧缸总成中锁紧螺栓穿过锁紧缸活塞与调整螺套旋接的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于:由于锁紧缸活塞中心开螺栓通孔，而锁紧螺栓杆的上部为光杆、下部为丝杆，当锁紧螺栓穿过锁紧缸活塞时，其锁紧螺栓帽卡在锁紧缸活塞中心通孔上端面，而锁紧螺栓杆中的上部光杆与锁紧缸活塞中螺栓通孔壁呈滑动配合、下部的丝杆与调整螺套旋接，当锁紧缸总成工作时，液压油带动锁紧缸活塞上移，锁紧缸活塞带动锁紧螺栓杆上移，锁紧螺栓带动调整螺套上移时，由于上机架与调整螺套相互啮合，因而调整螺套的上移迫使调整螺套与上机架啮合齿间形成强力磨擦结合，该强力磨擦结合在液压锁紧缸总成的作用下，迫使调整螺套与上机架间的结合不会发生松动现象，从而确保了破碎石料时龙口间距大小的一致性，从而确保了破碎石料品质的相对一致性。3、多台锁紧缸总成中储能器的设置，是本专利技术的技术特征之三。这样做的目的在于:由于液压蓄能器不仅具吸收液压冲击的作用，而且具有液压设置控制控制功能，它既能够吸收破碎石料机破碎石料过程中对液压垫片冲击作用，确保液压垫片液压恒定锁定的可靠性，又能根据液压设定值实用液压垫片的自保，并通过液压垫片的自保，防止破碎过程中过铁、非碾碎性异物对调整螺套的破坏性损坏。4、锁紧缸总成中T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体直径与Y型密封槽上口沿圆柱体直径差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样做的目的在于:既增大了锁紧缸活塞与液压油的接触面积，又形成了液压油路，使液压油方便地进入Y型密封圈的U形凹内且将U形密封圈壁涨开，使U形密封圈壁的外壁与锁紧缸缸体形成带压密封且该带压密封压力等于油腔内油压，因而确保油腔内油压不会发生泄露。5、锁紧螺栓的螺杆上部为光杆、下部为丝杆的设计，是本专利技术的技术特征之五。这样做的目的在于:由于锁紧螺栓杆的上部为光杆，当锁紧缸活塞套在光杆时，其光杆既满足了锁紧缸活塞上下移动，又能在锁紧缸总成发生液压泄露时，与锁紧缸活塞一同锁紧调整螺套和帽架总成，些时的锁紧缸活塞犹如垫片。6、圆锥破碎机上机架上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸凹槽，且锁紧油缸固定在凹槽内的设计，是本专利技术的技术特征之六。这样做的目的在于:由于锁紧环的下面与多台锁紧油缸的活塞上端固定连接，而锁紧环的外圆周面为齿形面且调整螺套外齿啮合，当液压站通过高压油路给多台锁紧油缸供油时，多台锁紧油缸活塞同步上移且迫使锁紧齿环与调整螺套相互啮合的齿形成强力磨擦啮合，从而达到防止调整螺套相对上机架转动的目的。技术方案:一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，所述圆锥破碎机帽架总成与调整螺套间采用多台锁紧缸总成锁紧；所述圆锥破碎机上机架上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸凹槽，多台锁紧油缸固定在上机架上端面的环形凹槽内，锁紧齿环一面与多台锁紧油缸中的锁紧缸活塞上端面连接，且锁紧齿环齿与调整螺套齿啮口 ο本专利技术与
技术介绍
相比，一是多台锁紧缸总成锁紧和多台锁紧油缸的设置，开创了圆锥破碎机帽架总成、上机架与调整螺套之间采用液压垫片和液压锁紧油缸锁定的先例，确保了调整螺套的可靠锁定；二是解决了
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存在的调整螺套由于固定螺栓松动所造成的抗磨定套与抗磨定套间间距(龙口)的改变，避免了破碎石料颗粒大小相对无法保证的缺陷，确保了破碎石料品质。【附图说明】图1是多缸液压锁双锁式圆锥破碎机的局部结构示意图。图2是锁紧缸总成的结构示意图。图3是锁紧缸活塞的结构示意图。图4是锁紧缸体的结构示意图。图5是锁紧油缸油路布置的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1-5。一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，所述圆锥破碎机帽架总成2与调整螺套3间采用多台锁紧缸总成I锁紧；所述圆锥破碎机上机架7上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸8凹槽，多台锁紧油缸8固定在上机架上端面的环形凹槽内，锁紧齿环9 一面与多台锁紧油缸中的锁紧缸活塞上端面连接，且锁紧齿环9齿与调整螺套3齿啮合。本申请采用多台锁紧缸总成锁紧调整螺套3与帽架总成2，就相当于用多台锁紧缸总I成作为液压垫片，通过液压垫片张压达到锁定的目的，SP当液压垫片泄压时，能够实现调整螺套3与帽架总成2间手动轻松锁定或开启，而当液压垫片加压后，透过液压垫片又成功地实现了调整螺套3与帽架总成2间的可靠固定，避免破碎石料碾压力反向作用力对调整螺套3和帽架总成2之间固定结合力的影响。所述锁紧缸总成I中锁紧螺栓17穿过锁紧缸活塞16与调整螺套3旋接。所述锁紧缸总成I中锁紧缸活塞16壁通过O型密封圈11和形密封圈14、Y型密封圈12和Y型密封圈13与锁紧缸缸体15密封配合，锁紧螺栓17穿过锁紧缸活塞16且锁紧螺栓17杆与锁紧缸活塞16杆孔滑动配合。所述锁紧缸缸体15上端与锁紧螺帽18锁紧配合。所述锁紧缸活塞16呈直径为上大下小的T型圆柱体，T型圆柱体上部开有O型密封槽111和Y型密封槽112，T型圆柱体上部的Y型密封槽口下沿圆柱体114直径小于Y型密封槽上口沿圆柱体113直径，O型密封圈11、Y型密封圈12分别位于各自的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，其特征是：所述圆锥破碎机帽架总成（2）与调整螺套（3）间采用多台锁紧缸总成（1）锁紧；所述圆锥破碎机上机架（7）上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸（8）凹槽，多台锁紧油缸（8）固定在上机架上端面的环形凹槽内，锁紧齿环（9）一面与多台锁紧油缸中的锁紧缸活塞上端面连接，且锁紧齿环（9）齿与调整螺套（3）齿啮合。

【技术特征摘要】
1.一种多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，其特征是:所述圆锥破碎机帽架总成(2)与调整螺套(3)间采用多台锁紧缸总成(I)锁紧；所述圆锥破碎机上机架(7)上端面圆周等间距开有多个用于固定锁紧油缸(8)凹槽，多台锁紧油缸(8)固定在上机架上端面的环形凹槽内，锁紧齿环(9) 一面与多台锁紧油缸中的锁紧缸活塞上端面连接，且锁紧齿环(9)齿与调整螺套(3)齿啮合。2.根据权利要求1所述的多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，其特征是:所述锁紧缸总成(I)中锁紧螺栓(17)穿过锁紧缸活塞(16)与调整螺套(3)旋接。3.根据权利要求1所述的多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，其特征是:所述锁紧缸总成(I)中锁紧缸活塞(16)壁通过O型密封圈(11)和形密封圈(14)、Y型密封圈(12)和Y型密封圈(13)与锁紧缸缸体(15)密封配合，锁紧螺栓(17)穿过锁紧缸活塞(16)且锁紧螺栓(17)杆与锁紧缸活塞(16)杆孔滑动配合。4.根据权利要求3所述的多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，其特征是:所述锁紧缸缸体(15)上端与锁紧螺帽(18)锁紧配合。5.根据权利要求3所述的多缸液压锁双锁式圆锥破碎机，其特征是:所述锁紧缸活塞(16)呈直径为上大下小...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33