本实用新型专利技术涉及一种旋回液压研磨机，包括研磨单元、机体；机体包括筒体、冷却水腔、出料口；筒体开口向上，下端设有出料口，筒体外部设有冷却水腔。研磨单元包括支承座、支轴、液压油缸、回转辊、集料槽、万向联轴器、固定座；支轴可转动地设置在支承座上，液压油缸安装在支轴上，支轴与回转辊一端连接，回转辊另一端伸入筒体内部并穿过出料口；回转辊下端与设置在固定座上的万向联轴器连接；回转辊在液压油缸的驱动下绕固定座回转。回转辊下端为锥形体，锥形体与万向联轴器之间设置有集料槽，通过回转辊与筒体内壁设置夹角，使物料越来越细，最后符合细度要求的物料经过出料口与锥形体，流入集料槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机，尤其涉及一种旋回液压研磨机。
技术介绍
目前，在油漆的生产过程中，油漆原料的研磨系统对油漆生产的好坏具有十分重大的影响，细度是油漆涂料的重要的质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响，传统的研磨机通过在混合桶的底部设置研磨片来研磨，但在研磨过程中，研磨颗粒的细度不够，直接影响油漆涂料的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种旋回液压研磨机，能够对油漆原料进行精细研磨，研磨出符合细度要求的油漆原料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种旋回液压研磨机，包括研磨单元、机体；所述机体包括筒体、冷却水腔、出料口 ；所述筒体开口向上，下端设有出料口，筒体外部设有冷却水腔。所述研磨单元包括支承座、支轴、液压油缸、回转辊、集料槽、万向联轴器、固定座；所述支轴可转动地设置在支承座上，所述液压油缸安装在支轴上，所述支轴与回转辊一端连接，回转辊另一端伸入筒体内部并穿过出料口 ；所述回转辊下端与设置在固定座上的万向联轴器连接；所述回转辊在液压油缸的驱动下绕固定座回转。所述回转辊下端为锥形体，锥形体与万向联轴器之间设置有集料槽，物料经过出料口与锥形体，流入集料槽。所述筒体为锥形筒体，回转辊外壁与筒体内壁的夹角为10-15°。所述回转辊内部设置有冷却水管。所述筒体上端设置有密封圈。工作原理:物料采用手工加料或自动喂料进入筒体，通过控制好加料速度，避免物料溢出出料口。回转辊沿着筒体的内壁碾压，回转辊与筒体的内壁做行星运动。回转辊与筒体内壁设有10-15°夹角，使物料越来越细，最后符合细度要求的物料经过出料口与锥形体，流入集料槽。回转辊与筒体内壁的角度可以调整，用以控制物料的细度。有益效果:本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的旋回液压研磨机的优点如下:1、采用液压驱动，可以使动力装置与设备主体隔开放置，有效地解决了防爆问题。由于采用液压动力，具有噪音小，驱动力大的特点，同时对电机的直接负荷减小，能有效保护电机。2、通过回转辊与筒体内壁设有10-15°夹角，使物料越来越细，最后符合细度要求的物料经过出料口与锥形体，流入集料槽。同时回转辊与筒体内壁的角度可以调整，用以控制物料的细度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图。其中:1、研磨单元；2、机体；3、筒体；4、冷却水腔；5、出料口；6、支承座；7、支轴；8、液压油缸；9、回转辊；10、集料槽；11、万向联轴器；12、冷却水管；13、锥形体；14、密封圈；15、物料；16、固定座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本技术的实施例包括: 一种旋回液压研磨机，包括研磨单元1、机体2 ;所述机体1包括筒体3、冷却水腔4、出料口 5 ;所述筒体3开口向上，下端设有出料口 5，筒体3外部设有冷却水腔4。所述研磨单元1包括支承座6、支轴7、液压油缸8、回转辊9、集料槽10、万向联轴器11、固定座16 ;所述支轴7可转动地设置在支承座6上，所述液压油缸8安装在支轴7上，所述支轴7与回转辊9 一端连接，回转辊9另一端伸入筒体3内部并穿过出料口 5 ;所述回转辊9下端与设置在固定座16上的万向联轴器11连接；所述回转辊9在液压油缸8的驱动下绕固定座16回转。所述回转辊9下端为锥形体13，锥形体13与万向联轴器11之间设置有集料槽10，物料经过出料口 5与锥形体13，流入集料槽10。所述筒体3为锥形筒体，回转辊9外壁与筒体3内壁的夹角为10-15°。所述回转辊9内部设置有冷却水管12。所述筒体3上端设置有密封圈14。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种旋回液压研磨机，其特征在于:包括研磨单元、机体；所述机体包括筒体、冷却水腔、出料口 ；所述筒体开口向上，下端设有出料口，筒体外部设有冷却水腔； 所述研磨单元包括支承座、支轴、液压油缸、回转辊、集料槽、万向联轴器、固定座；所述支轴可转动地设置在支承座上，所述液压油缸安装在支轴上，所述支轴与回转辊一端连接，回转辊另一端伸入筒体内部并穿过出料口 ；所述回转辊下端与设置在固定座上的万向联轴器连接；所述回转辊在液压油缸的驱动下绕固定座回转； 所述回转辊下端为锥形体，锥形体与万向联轴器之间设置有集料槽。2.根据权利要求1所述的一种旋回液压研磨机，其特征在于:所述筒体为锥形筒体，回转辊外壁与筒体内壁的夹角为10-15°。3.根据权利要求1所述的一种旋回液压研磨机，其特征在于:所述回转辊内部设置有冷却水管。4.根据权利要求1所述的一种旋回液压研磨机，其特征在于:所述筒体上端设置有密封圈。【专利摘要】本技术涉及一种旋回液压研磨机，包括研磨单元、机体；机体包括筒体、冷却水腔、出料口；筒体开口向上，下端设有出料口，筒体外部设有冷却水腔。研磨单元包括支承座、支轴、液压油缸、回转辊、集料槽、万向联轴器、固定座；支轴可转动地设置在支承座上，液压油缸安装在支轴上，支轴与回转辊一端连接，回转辊另一端伸入筒体内部并穿过出料口；回转辊下端与设置在固定座上的万向联轴器连接；回转辊在液压油缸的驱动下绕固定座回转。回转辊下端为锥形体，锥形体与万向联轴器之间设置有集料槽，通过回转辊与筒体内壁设置夹角，使物料越来越细，最后符合细度要求的物料经过出料口与锥形体，流入集料槽。【IPC分类】B02C4/30, B02C4/28, B02C4/10【公开号】CN204996489【申请号】CN201520744369【专利技术人】周炜虎, 洪宇, 王宏辉 【申请人】江苏朝晖化工有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋回液压研磨机，其特征在于：包括研磨单元、机体；所述机体包括筒体、冷却水腔、出料口；所述筒体开口向上，下端设有出料口，筒体外部设有冷却水腔；所述研磨单元包括支承座、支轴、液压油缸、回转辊、集料槽、万向联轴器、固定座；所述支轴可转动地设置在支承座上，所述液压油缸安装在支轴上，所述支轴与回转辊一端连接，回转辊另一端伸入筒体内部并穿过出料口；所述回转辊下端与设置在固定座上的万向联轴器连接；所述回转辊在液压油缸的驱动下绕固定座回转；所述回转辊下端为锥形体，锥形体与万向联轴器之间设置有集料槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周炜虎，洪宇，王宏辉，
申请(专利权)人：江苏朝晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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