【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产，尤其涉及一种涂料生产用下料装置。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
2、在加工涂料过程中，物料若受潮，在停止下料时，非常容易堆积导致物料下料流动性差，并且容易沾附下料筒，影响正常的下料，以及长时间下料筒沾附物料，不便于清理。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种涂料生产用下料装置，用于解决物料受潮，在停止下料时容易堆积导致物料下料流动性差，并且容易沾附下料筒，影响正常的下料，以及长时间下料筒沾附物料，不便于清理的问题。
2、一种涂料生产用下料装置，包括下料筒及安装于下料筒上的辅助下料机构，辅助下料机构包括用于疏通涂料下料的疏通组件及用于将下料筒内壁沾附的涂料脱落的震敲组件；
3、所述疏通组件包括电机、驱动轴、接引块、衔接轴、连接轴杆、底座及拨料板，所述驱动轴为两组对置转动于所述下料筒上端两侧，其中一组驱动轴与安装在下料筒外壁的所述电机输出端固定连接，所述接引块为两组分别偏心安装于两组所述驱动轴相近的一端处，所述衔接轴偏心转动安装于两组所述接引块之间，所述连接轴杆铰接于所述衔接轴底部，所述底座固定于所述连接轴杆底端部，所述拨料板为至少为两组固定于所述底座上；
4、所述震敲组件为两组设置，分别一一对应设置于两组所述驱动轴位置处，包括
5、通过采用上述技术方案，可疏通物料下料，并将下料筒沾附的物料敲打震落。
6、所述拨料板为三棱柱结构设置，并在所述底座上端部均匀环绕有四组。
7、通过采用上述技术方案，方便将物料疏通。
8、所述底座的底部周侧均匀环绕固定有四组滑座，下料筒的内壁底端环绕固定有与四组所述滑座一一对应的限位块，所述滑座可沿所述限位块上下滑动。
9、通过采用上述技术方案，使底座稳定上下移动。
10、所述接引块和所述曲轮均为椭圆形结构设置。
11、通过采用上述技术方案，以便于辅助下料机构正常运转。
12、所述撞击部一端部为弯曲状结构设置，另一端部固定安装有撞击头。
13、通过采用上述技术方案，对下料筒震敲，使下料筒沾附的物料震落。
14、本技术涂料生产用下料装置的有益效果是：
15、1、通过设置疏通组件，驱动电机通过驱动轴带动接引块转动，因接引块偏心固定在驱动轴上，接引块在转动时，带动衔接轴摆动，衔接轴同时带动连接轴杆上下移动，进而底座通过连接轴杆的推拉，通过滑座沿限位块上下移动，对下料筒中的料拨动，从而使料更容易从下料筒中掉落；
16、2、通过设置震敲组件，驱动轴转动时带动曲轮同步转动，而曲轮转动一定位置(竖直状态)后继续运转，开始拨动撞击部，撞击部在移动时，拉伸弹簧，其一端部的撞击头远离下料筒内壁，当曲轮转动趋向水平状态时，曲轮则不再与撞击部弯曲的一端部接触，此时撞击部受到弹簧的弹性拉力，瞬间回复原位，而撞击部回复原位时，撞击头撞击到下料筒内壁，进而通过撞击使下料筒内壁附着的粉料脱离下料筒内壁。
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1.一种涂料生产用下料装置，包括下料筒(1)及安装于下料筒(1)上的辅助下料机构，其特征在于：辅助下料机构包括用于疏通涂料下料的疏通组件及用于将下料筒(1)内壁沾附的涂料脱落的震敲组件；
2.根据权利要求1所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述拨料板(8)为三棱柱结构设置，并在所述底座(7)上端部均匀环绕有四组。
3.根据权利要求2所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述底座(7)的底部周侧均匀环绕固定有四组滑座(9)，下料筒(1)的内壁底端环绕固定有与四组所述滑座(9)一一对应的限位块(101)，所述滑座(9)可沿所述限位块(101)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述接引块(4)和所述曲轮(11)均为椭圆形结构设置。
5.根据权利要求4所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述撞击部(13)一端部为弯曲状结构设置，另一端部固定安装有撞击头(1301)。
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用下料装置，包括下料筒(1)及安装于下料筒(1)上的辅助下料机构，其特征在于：辅助下料机构包括用于疏通涂料下料的疏通组件及用于将下料筒(1)内壁沾附的涂料脱落的震敲组件；
2.根据权利要求1所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述拨料板(8)为三棱柱结构设置，并在所述底座(7)上端部均匀环绕有四组。
3.根据权利要求2所述的涂料生产用下料装置，其特征在于：所述底座(7)的底部周侧均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：周炜虎，王宏辉，钱明，
申请(专利权)人：江苏朝晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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