一种回转圆筒烘干机的新型溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，包括为钢管结构的第一槽（1）和固接于所述第一槽（1）一端且为钢管结构的第二槽（2），所述第二槽（2）内表面固设有陶瓷内衬管（25），第二槽（2）外表面固设有通气管和耐火层，所述耐火层内固设有一端连通所述通气管的进气管（26），所述进气管（26）另一端连通有气源，所述陶瓷内衬管（25）上固设有连通通气管和陶瓷内衬管内孔的若干吹管（29）；本实用新型专利技术采用复合结构设计，避免槽体直接受到高温烘烤，解决了受热变形、焊缝开裂的问题，提高了耐磨性，大幅提高了溜槽的使用寿命，同时利用空气流动冷却钢管，采用空气吹扫混合料防止带有水分的混合料粘结在陶瓷内衬管内表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金烧结球团机械领域，尤其涉及一种回转圆筒烘干机的新型溜槽。
技术介绍
回转圆筒烘干机是烧结球团工厂常用的干燥设备，主要用来对铁矿粉进行干燥处理，降低铁矿粉的含水率到合适范围，使其能够满足烧结球团生产工艺的要求。回转圆筒烘干机主要有以下几部分组成：一是热风炉，一般使用高炉煤气作为燃烧介质生产高温热废气（750℃-850℃）；二是进料溜槽，进料溜槽一般为钢板卷制焊接加工而成，铁矿粉等需要干燥的物料由上部漏斗经进料溜槽穿过热风炉并进入回转圆筒干燥机；三是回转圆筒干燥机，铁矿粉等需要干燥的物料从回转圆筒干燥机中由进口向出口运动，并与热废气发生热交换；四是窑尾罩，起密封、排出水蒸汽和卸料作用。目前进料溜槽穿过热风炉，长期受到热风炉高温热辐射和热废气烘烤，因其采用钢板卷制焊接加工而成，所以经常发生钢板受热变形、焊缝开裂的问题，并且溜槽内部磨损严重，导致溜槽使用寿命较短。以上问题造成铁矿粉从焊缝中泄露进入热风炉，热风炉内大量堆积混合物料，甚至将热风炉燃烧器埋住，严重影响回转圆筒干燥机的生产作业。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，可有效避免槽体钢管受热损坏和内部磨损。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，包括为钢管结构的第一槽和固接于所述第一槽一端且为钢管结构的第二槽，所述第二槽内表面固设有陶瓷内衬管，第二槽外表面固设有通气管和耐火层，所述耐火层内固设有一端连通所述通气管的进气管，所述进气管另一端连通有气源，所述陶瓷内衬管上固设有连通通气管和陶瓷内衬管内孔的若干吹管。耐火层避免第二槽槽体直接受高温烘烤，陶瓷内衬管避免了物料与槽体直接磨损；气源内压缩气体通过进气管、通气管和吹管进入陶瓷内衬管内孔，对物料进行吹扫风干，避免物料粘于陶瓷内衬管内壁。作为优选，所述通气管包括固设于第二槽外表面且相互连通的盘管和连接管，盘管沿圆周布置，连接管沿轴向布置，进气及分气更加均匀。作为优选，所述耐火层包括固设于所述第二槽外表面的浇筑骨架和将所述浇筑骨架包覆的耐火材料浇筑层，不仅可以耐高温，而且增加了第二槽的强度。作为优选，所述浇筑骨架包括若干固设于所述第二槽外表面的锚固钉，所述锚固钉按照两两横竖交错方式布置，增加骨架的强度和对耐火浇筑层的吸附能力。作为优化，所述耐火层厚度大于50mm，保证足够的耐高温强度。作为优化，所述吹管内通入气体的流向顺料流方向倾斜，吹管轴线与第二槽轴线夹角为10°～30°。本技术的有益效果为：采用复合结构设计，避免槽体直接受到火焰、热废气的高温烘烤，解决了发生受热变形、焊缝开裂的问题，提高了耐磨性，大幅提高了溜槽的使用寿命，提高了回转圆筒烘干机的设备作业效率；同时利用空气流动冷却钢管，采用空气吹扫混合料防止带有水分的混合料粘结在陶瓷内衬管内表面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为图2中B-B剖视图；图4为图2中C-C剖视图；图5为图2中D处放大视图；图6为图3中E处放大视图；图中所示：1、第一槽，2、第二槽，24、耐火材料浇筑层，25、陶瓷内衬管，26、进气管，27、连接管，28、盘管，29、吹管，231、锚固钉。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，包括为钢管结构的第一槽1和固接于第一槽1一端且为钢管结构的第二槽2，第二槽2内表面固设有陶瓷内衬管25，第二槽2外表面固设有通气管和耐火层，其中通气管包括焊接于第二槽2外表面且相互连通的盘管28和连接管27，盘管28沿槽体圆周方向布置，连接管27沿槽体轴向布置。为保证足够的耐高温性，本实施例中的耐火层厚度设计为60mm，耐火层包括固设于第二槽2外表面的浇筑骨架和将浇筑骨架包覆的耐火材料浇筑层24，浇筑骨架包括若干固设于第二槽2外表面的锚固钉231，锚固钉231按照两两横竖交错方式布置。耐火层内固设有一端连通通气管的进气管26，进气管26另一端连通有气源，陶瓷内衬管25上固设有连通通气管和陶瓷内衬管内孔的若干吹管29，吹管29内通入气体的流向顺料流方向倾斜，吹管29轴线与第二槽轴线夹角为30°。气源内的压缩空气通过进气管26进入溜槽后，能够空气冷却溜槽，并吹扫混合料，防止湿润的混合料在下料过程中，粘结在陶瓷内衬表面；陶瓷内衬还能起到防止磨损的作用。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，其特征在于：包括为钢管结构的第一槽（1）和固接于所述第一槽（1）一端且为钢管结构的第二槽（2），所述第二槽（2）内表面固设有陶瓷内衬管（25），第二槽（2）外表面固设有通气管和耐火层，所述耐火层内固设有一端连通所述通气管的进气管（26），所述进气管（26）另一端连通有气源，所述陶瓷内衬管（25）上固设有连通通气管和陶瓷内衬管内孔的若干吹管（29）。

【技术特征摘要】
1.一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，其特征在于：包括为钢管结构的第一槽（1）和固接于所述第一槽（1）一端且为钢管结构的第二槽（2），所述第二槽（2）内表面固设有陶瓷内衬管（25），第二槽（2）外表面固设有通气管和耐火层，所述耐火层内固设有一端连通所述通气管的进气管（26），所述进气管（26）另一端连通有气源，所述陶瓷内衬管（25）上固设有连通通气管和陶瓷内衬管内孔的若干吹管（29）。2.根据权利要求1所述的一种回转圆筒烘干机的新型溜槽，其特征在于：所述通气管包括固设于第二槽（2）外表面且相互连通的盘管（28）和连接管（27）。3.根据权利要求1所述的一种回转圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，葛本伍，张义兵，陈传盛，杨潇，黄永辉，彭祺，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37