两轴回转搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种两轴回转搅拌筒。该两轴回转搅拌筒包括：筒体(10)；底座(20)，筒体(10)绕其自身轴线可转动地设置在底座(20)上；回转支撑(30)，底座(20)绕回转支撑(30)的回转轴线水平方向可转动地设置在回转支撑(30)上。根据本实用新型专利技术的两轴回转搅拌筒，能够解决现有技术中搅拌筒的卸料操作很不方便，卸料效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种两轴回转搅拌筒。该两轴回转搅拌筒包括：筒体(10)；底座(20)，筒体(10)绕其自身轴线可转动地设置在底座(20)上；回转支撑(30)，底座(20)绕回转支撑(30)的回转轴线水平方向可转动地设置在回转支撑(30)上。根据本技术的两轴回转搅拌筒，能够解决现有技术中搅拌筒的卸料操作很不方便，卸料效率较低的问题。【专利说明】两轴回转搅拌筒
本技术涉及搅拌机领域，具体而言，涉及一种两轴回转搅拌筒。
技术介绍
现有技术的搅拌机，搅拌筒一般均是设置在支座上，且绕其自身轴线旋转，以防止位于搅拌筒内的料体发生板结。但是由于搅拌筒自身的特性，其长度较长，且沿搅拌机的长度方向设置，因此在装卸料时会受到搅拌机结构的限制，导致卸料无法顺利进行，因此往往需要调整搅拌机的位置，以便使得卸料可以顺利进行，这就导致搅拌筒的卸料操作很不方便，卸料效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种两轴回转搅拌筒，以解决现有技术中搅拌筒的卸料操作很不方便，卸料效率较低的问题。 为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种两轴回转搅拌筒，包括:筒体；底座，筒体绕其自身轴线可转动地设置在底座上；回转支撑，底座绕回转支撑的回转轴线可转动地设置在回转支撑上。 进一步地，回转支撑包括:回转座，固定设置在车架上；回转部，可转动地设置在回转座上。 进一步地，两轴回转搅拌筒还包括驱动机构，驱动机构与回转部驱动连接，驱动回转部绕回转支撑的回转轴线转动。 进一步地，驱动机构包括设置在底座上的液压马达，回转部为蜗杆，回转座上设置有与蜗杆相配合的蜗轮，液压马达与蜗杆驱动连接。 进一步地，驱动机构为固定设置在回转座上的液压马达，液压马达的输出轴与回转部驱动连接。 进一步地，回转部具有内齿圈，驱动机构为固定设置在回转座上的液压马达或驱动电机，驱动机构的输出端设置有与回转部啮合的驱动齿轮。 进一步地，底座上还设置有辅助支撑轮，辅助支撑轮支撑在筒体的底部，并与筒体转动配合。 进一步地，底座上还设置有支架，支架上固定设置有减速机以及与减速机驱动连接的驱动马达，筒体的第一端与减速机驱动连接。 进一步地，支架可拆卸地设置在底座上。 应用本技术的技术方案，两轴回转搅拌筒包括:筒体；底座，所述筒体绕其自身轴线可转动地设置在所述底座上；回转支撑，所述底座绕所述回转支撑的回转轴线水平方向可转动地设置在所述回转支撑上。搅拌筒在进行卸料时，可以控制底座绕回转支撑的回转轴线水平回转，使得搅拌筒的筒体的轴线沿搅拌机的宽度方向设置，如此一来，就可以使得筒体的卸料位置避开搅拌机的底盘，具有较大的卸料空间，便于进行卸料，此外，当搅拌筒的筒体的轴线沿搅拌机的宽度方向设置时，如果需要进行布料，还可以边行车边布料，能够提高布料效率，减少布料工序。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本技术的实施例的两轴回转搅拌筒的结构示意图；以及 图2示出了根据本技术的实施例的两轴回转搅拌筒的安装结构示意图。 附图标记:10、筒体；20、底座；30、回转支撑；40、辅助支撑轮；50、支架；60、减速机；70、驱动马达；31、回转座。 【具体实施方式】 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 如图1和图2所示，根据本技术的实施例，两轴回转搅拌筒包括筒体10、底座20和回转支撑30。回转支撑30设置在搅拌机的底盘上，底座20绕回转支撑30的回转轴线可转动地设置在回转支撑30上，筒体10绕其自身轴线可转动地设置在底座20上。优选地，回转支撑30的回转轴线为竖直设置的回转轴线，底座20在水平方向可转动地设置。 搅拌筒在运输过程中，可以使筒体10 —直绕自身轴线搅拌转动，从而防止料体由于长时间运输而发生板结。搅拌筒在进行卸料时，可以控制底座20绕回转支撑30的回转轴线水平回转，使得搅拌筒的筒体10的轴线沿搅拌机的宽度方向设置，如此一来，就可以使得筒体10的卸料位置避开搅拌机的底盘，具有较大的卸料空间，便于进行卸料，此外，当搅拌筒的筒体10的轴线沿搅拌机的宽度方向设置时，如果需要进行布料，还可以边行车边布料，能够提高布料效率，减少布料工序。 回转支撑30包括回转座31和回转部，其中回转座31固定设置在车架上；回转部可转动地设置在回转座31上，底座20固定设置在回转部上，并随回转部一同转动。在需要调整筒体10的卸料位置时，只需要调整回转部，使其相对于回转座31在水平方向上转动，就能够将筒体10调整到便于运输或者便于卸料的位置，因此操作更加灵活方便，可以根据需要使筒体10处于合适的位置。 在一个未示出的实施例中，也可以不设置回转部，直接将底座20可转动地设置在回转座31上，或者直接将回转部与底座20 —体成型。 为了更加便于对两轴回转搅拌筒进行操作，两轴回转搅拌筒还可以包括驱动机构，驱动机构与回转部驱动连接，驱动回转部绕回转支撑30的回转轴线转动。 在一个具体的实施方式中，驱动机构可以包括设置在底座20上的液压马达，回转部为蜗杆，回转座31上设置有与蜗杆相配合的蜗轮，液压马达与蜗杆驱动连接。当液压马达受液压驱动转动时，带动蜗杆转动，此时由于蜗轮与搅拌机的底盘固定连接，因此并不转动，蜗杆会受到蜗轮的反向作用力，围绕蜗轮转动，由于蜗杆设置在底座20上，因此会带动底座20 —同转动，从而使得筒体10在水平方向绕回转座31的回转轴线转动。 在另一个具体的实施方式中，驱动机构为固定设置在回转座31上的液压马达，液压马达的输出轴与回转部驱动连接。由于液压马达固定设置在回转座31上，当液压马达输出转动作用力时，回转部就会碎液压马达的输出轴一同转动，从而带动底座20和筒体10 —同转动，进而调整筒体10的卸料位置或者运输位置。 在第三个具体的实施方式中，回转部具有内齿圈，驱动机构为设置在回转座31上的液压马达或驱动电机，驱动机构的输出端设置有与回转部啮合的驱动齿轮。该驱动齿轮在液压马达或者液压电机的驱动下转动，带动回转部一同转动，由于驱动齿轮设置在驱动机构的输出端，因此不会发生位移，此时回转部在内齿圈的带动作用下绕驱动齿轮转动，从而带动底座20和筒体10 —同转动至所需位置。 驱动机构和回转支撑的结构和配合方式也可以为其它的形式，只需要能够满足驱动底座20绕回转支撑30的回转轴线转动即可。 底座20上还设置有辅助支撑轮40，辅助支撑轮40支撑在筒体10的底部，并与筒体10转动配合。 底座20上还设置有支架50，支架50上固定设置有减速机60以及与减速机60驱动连接的驱动马达70，筒体10的第一端与减速机60驱动连接。 优选地，支架50可拆卸地设置在底座20上。在支架50出现问题或者无法满足使用要求时，可以及时将支架50拆卸下来，从而能够便于进行维修和更换。 在实际操作中，如果搅拌筒沿搅拌机长度方向设置不便于装卸料时，就可以控制搅拌筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两轴回转搅拌筒，其特征在于，包括：筒体(10)；底座(20)，所述筒体(10)绕其自身轴线可转动地设置在所述底座(20)上；回转支撑(30)，所述底座(20)绕所述回转支撑(30)的回转轴线可转动地设置在所述回转支撑(30)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，王新强，
申请(专利权)人：济宁朝阳商用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37