一种高效环保的圆筒筛洗机制造技术

本发明专利技术涉及筛分设备领域，尤其涉及一种高效环保的圆筒筛洗机。该圆筒筛洗机，包括设有进料斗的滚筒、位于滚筒底部的集料斗及驱动装置，滚筒包括内筒筒体及两端的内筒面板，进料斗设于内筒筒体的一端，内筒筒体通过远离进料斗一端的内筒面板与驱动装置连接，内筒筒体分为进料段、筛分段及出料段，筛分段的内筒筒体上设有筛孔，内筒面板的面积大于内筒筒体的横截面积，内筒筒体外侧还设有若干卡环，卡环平面垂直于内筒筒体的轴向，卡环上还设有平行于内筒筒体并连接两端内筒面板的支杆，支杆紧邻内筒筒体外侧且沿卡环的径向均布。本发明专利技术可实现筛分水洗一体化，还可实现多级筛分，且滚筒筒体易于更换，有效延长筛分机的使用寿命，降低了投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筛分设备领域，尤其涉及一种用于在水体中筛洗矿石等固形物的高效环保的圆筒筛洗机。
技术介绍
在采矿业及化工等行业中，矿石等固形物由于附着着大量杂质而不能直接应用于工业生产，需要对矿石进行初步清洗后再进行提炼。而对矿石等固形物进行初步清洗后，还需要分级筛选。而现有的设备通常不能同时完成这两道工序，需要配备水洗设备及筛分设备，不但投资大，产品损坏大，还需要更多的人工，增加了劳动强度并造成资源浪费。市面的为数不多的水洗筛分一体机，主要是利用电机通过联轴器带动大传动轴进而带动筛分滚筒传动，达到筛洗的目的。这些水洗筛分一体机对进料要求较高，需将大块物料破碎成细小物料后才能进入水洗筛分机操作，如大块物料直接进入，在重力作用下，由于参加传动的部件较多，且滚筒没有单独的支承，传动轴不仅带动滚筒旋转，还要承受滚筒的全部重量，因此传动部件容易损坏，能量损耗大，部件寿命短，进而造成整机损坏，严重缩短设备的使用寿命，影响生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能水洗并筛分固体物料、能实现分级筛分并能有效提高使用寿命的高效环保的圆筒筛洗机。本专利技术的技术方案是一种高效环保的圆筒筛洗机，包括设有进料斗的滚筒、位于滚筒底部的集料斗及驱动装置，所述滚筒包括内筒筒体及两端的内筒面板，所述进料斗设于内筒筒体的一端，所述内筒筒体通过远离进料斗一端的内筒面板与驱动装置连接，所述内筒筒体分为进料段、筛分段及出料段，筛分段的内筒筒体上设有筛孔，所述内筒面板的面积大于内筒筒体的横截面积，所述内筒筒体外侧还设有若干卡环，所述卡环平面垂直于内筒筒体的轴向，卡环上还设有平行于内筒筒体并连接两端内筒面板的支杆，所述支杆紧邻内筒筒体外侧且沿卡环的径向均布。矿石等固体物料与水一起从进料斗进入内筒筒体后，在进料段混合，随着滚筒旋转，将固体物料上的杂质清洗冲刷出筒体，被清洗后的物料从筛分段的筛孔中落下，不能通过筛孔的大块物料从内筒筒体末端的出料段排出。由于支杆组成了滚筒的支撑框架，主要受力于支杆上，一旦内筒筒壁磨损，可直接更换内筒，重新焊接即可，有效延长筛分机的使用寿命，降低了设备更换成本。进一步的，所述驱动装置包括滚圈、托轮及与内筒面板依次连接的联轴器、减速机、皮带轮及电机，所述滚圈设于内筒筒体靠近进料斗的一端上，所述托轮为两个，分别设于滚圈的底部两侧。托轮的设置使筒内无需设置驱动轴，避免了大块物料落入对轴承的损坏，有效提高设备的整体使用寿命。进一步的，所述支杆数量为6~12。进一步的，所述支杆为DN133x10钢管，能承受矿石等大块状固体物料随滚筒翻滚时落下的巨大压力，为滚筒筒体提供有效支撑。进一步的，所述筛分段分为n段筛分段，其中，靠近进料斗的为第一筛分段，远离进料斗的最末端筛分段为第n筛分段；n≥2。进一步的，任一筛分段的筛孔孔径大于等于其临近的上一筛分段的筛孔孔径，即第n筛分段的筛孔孔径大于等于第n-1筛分段的孔径。多筛分段可实现物料的多级筛分，在滚筒下方设置不同的传送带，即可将不同粒径的物料分级运输。进一步的，筛分段的内筒筒体外侧还设有外筒，外筒上设有筛网，所述筛网的孔径小于内筒的最小筛孔孔径；外筒与内筒筒体通过连接柱连接。进一步的，所述外筒长度小于所述内筒筒体筛分段的长度。进一步的，内筒筒体的内壁上沿轴向设有多组提料板，所述每组提料板均呈螺旋状设置，使进入筒内的物料随提料板作用在筒内呈螺旋状运动。进一步的，所述提料板为矩形，并与内筒的长度方向形成倾角α，其中α=0~30°。本专利技术的有益效果为：1、滚筒及滚筒内的物料在电机作用下作旋转运动，由于托轮为滚筒提供了承托，减少了传动能耗，达到减少传动动力，降低能量消耗的目的；同时由于惯性作用，整机处于相对平衡稳定的状态，可以使其保持较高的频率旋转，而不影响整机寿命，实现高效、节能、环保的生产，从而达到提高生产效率的目的，对可持续发展具有重大意义；2、滚筒的内外筒设置，实现物料筛分水洗一体化，无需配套多套装置，降低了投资成本，同时减少设备占地，生产适应性强；3、筛网可根据需要设置不同的孔目数，实现多级筛分，形成流水线筛分生产，节省人工，有效提高生产效率；4、支杆组成了滚筒的支撑主体框架，一旦滚筒筒体磨损，仅需更换筒体，无需整机置换，有效延长筛分机的使用寿命，降低了设备更换成本，节省设备投入支出。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的A-A视图。图中附图标记为：1-进料斗，2-内筒筒体，201-进料段，202-筛分段，203-出料段，2021-第一筛分段，2022-第二筛分段，2023-第三筛分段，202n-第n筛分段，3-筛孔，4-内筒面板，5-卡环，6-支杆，7-联轴器，8-减速机，9-皮带轮，10-电机，11-支架，12-集料斗，13-外筒，14-连接柱，15-护板，16-托轮，17-提料板，18-滚圈。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明：如图1-图3所示为本专利技术的高效环保的圆筒筛洗机，包括设有进料斗1的滚筒、位于滚筒底部的集料斗12及设于支架11上的驱动装置，所述驱动装置包括滚圈18、设于滚圈18底部两侧的两个托轮16及与内筒面板4依次连接的联轴器7、减速机8、皮带轮9及电机10，所述滚圈18设于内筒筒体2靠近进料斗1的一端上，所述联轴器7为滚子链联轴器。所述滚筒包括内筒筒体2及两端的内筒面板4，所述进料斗1设于内筒筒体2的一端，所述内筒筒体2通过远离进料斗1一端的内筒面板4与驱动装置连接。所述内筒筒体2分为进料段201、筛分段202及出料段203，筛分段202的内筒筒体2上设有筛孔3，所述内筒面板4的面积大于内筒筒体2的横截面积，所述内筒筒体2的外侧还设有两个卡环5，所述卡环5平面垂直于内筒筒体2的轴向，卡环5上还设有平行于内筒筒体2并连接两端内筒面板4的六根DN133x10钢管制成的支杆6，所述支杆6紧邻内筒筒体2外侧且沿卡环5的径向均布。所述筛分段分为五段筛分段，其中，靠近进料斗的为第一筛分段2021，远离进料斗的最末端筛分段为第五筛分段2025；第五筛分段的筛孔孔径大于第四筛分段的孔径，第四筛分段的筛孔孔径大于第三筛分段的孔径，依次类推，第二筛分段2022的筛孔孔径大于第一筛分段2021的孔径。筛分段202的内筒筒体2外侧还设有外筒13，外筒13上设有筛网，所述筛网的孔径小于内筒筒体2的最小筛孔孔径；外筒13与内筒筒体2通过连接柱14连接，即外筒13与内筒筒体2间形成一环状筛分部。矿石等固体物料与水一起从进料斗1进入内筒筒体2后，在进料段201混合。内筒筒体2的内壁上沿轴向设有多组矩形状的提料板17，所述提料板17与内筒筒体2的长度方向形成倾角15°，所述每组提料板17均呈螺旋状设置，使进入筒内的物料随提料板17的作用在筒内呈螺旋状运动。滚筒及筒内的物料在电机10作用下作旋转运动，由于托轮16为筒体提供了承托，减少了传动能耗；同时由于惯性作用，整机处于相对平衡稳定的状态，可以使其保持较高的频率旋转，而不影响整机寿命，实现高效、节能、环保的生产，从而达到提高生产效率的目的。随着滚筒旋转，固体物料上的杂质清洗冲刷后与物料分离，被清洗后的物料从筛分段202的筛孔3中排出，进入外筒13与内筒筒体2间的环状筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保的圆筒筛洗机，包括设有进料斗的滚筒、位于滚筒底部的集料斗及驱动装置，所述滚筒包括内筒筒体及两端的内筒面板，所述进料斗设于内筒筒体的一端，所述内筒筒体通过远离进料斗一端的内筒面板与驱动装置连接，所述内筒筒体分为进料段、筛分段及出料段，筛分段的内筒筒体上设有筛孔，其特征在于：所述内筒筒体外侧还设有若干卡环，所述卡环平面垂直于内筒筒体的轴向，卡环上还设有平行于内筒筒体并连接两端内筒面板的支杆，所述支杆紧邻内筒筒体外侧且沿卡环的径向均布。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的圆筒筛洗机，包括设有进料斗的滚筒、位于滚筒底部的集料斗及驱动装置，所述滚筒包括内筒筒体及两端的内筒面板，所述进料斗设于内筒筒体的一端，所述内筒筒体通过远离进料斗一端的内筒面板与驱动装置连接，所述内筒筒体分为进料段、筛分段及出料段，筛分段的内筒筒体上设有筛孔，其特征在于：所述内筒筒体外侧还设有若干卡环，所述卡环平面垂直于内筒筒体的轴向，卡环上还设有平行于内筒筒体并连接两端内筒面板的支杆，所述支杆紧邻内筒筒体外侧且沿卡环的径向均布。2.根据权利要求1所述的圆筒筛洗机，其特征在于：所述驱动装置包括滚圈、托轮及与内筒面板依次连接的联轴器、减速机、皮带轮及电机，所述滚圈设于内筒筒体靠近进料斗的一端上，所述托轮为两个，分别设于滚圈的底部两侧。3.根据权利要求1所述的圆筒筛洗机，其特征在于：所述支杆数量为6~12。4.根据权利要求3所述的圆筒筛洗机，其特征在于：所述支杆为DN133x10钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊日宏，黄祖华，
申请(专利权)人：樊日宏，黄祖华，
类型：发明
国别省市：广西;45