一种轻质碳酸钙的干燥工艺制造技术

一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于包括如下步骤：　　　　（１）．将前工序制备的碳酸钙悬浊液泵入压滤机内，将其压滤成含水量为４０－５０％（重量百分比）的碳酸钙滤饼，将碳酸钙滤饼用造粒机挤成条状送入双层网带式循环风干燥系统；　　　　（２）．将３５０－４５０℃的高温干燥气体输送至双层网带式循环风干燥系统；　　　　（３）．高温气体从下至上穿过平铺于网带上的物料层，使碳酸钙与高温气体进行换热，从而使碳酸钙中的水份蒸发；　　　　（４）．将干燥后的碳酸钙输送至后工序，含湿气体排空。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质碳酸钙的干燥工艺，特别是一种湿法制备轻质碳酸钙的干燥工艺。
技术介绍
目前国内最常用的一种制备轻质碳酸钙的工艺方法是湿法制备，采用该工艺方法制备轻质碳酸钙的过程中，必须对湿料进行干燥。传统的干燥方法采用离心机对湿料进行预除水，在去除物料的30-40％的水份后，再将物料放入回转干燥机或气流干燥塔内与高温气体进行换热，使湿料中的水份蒸发，从而达到干燥的目的。采用离心机预除水，效率低、水份含量高、能耗高；采用回转干燥机进行干燥会因为烟道气对产品的污染而影响产品的质量，且干燥器壁温度高，热量量集中，容量使物料表面焦黄，同时干燥不均匀，影响产品质量；采用气流干燥塔进行干燥则能耗高，生产能力小，且难以控制产品水份，从而造成干燥不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能耗低、生产能力大、干燥均匀、干燥气体不会对产品造成污染且便于操作的轻质碳酸钙干燥工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其包括如下步骤 (1).将前工序制备的碳酸钙悬浊液泵入压滤机内，将其压滤成含水量为40-50％(重量百分比)的碳酸钙滤饼，将碳酸钙滤饼用造粒机挤成条状送入双层网带式循环风干燥系统；(2).将350-450℃的高温干燥气体输送至双层网带式循环风干燥系统；(3).高温气体从下至上穿过平铺于网带上的物料层，使碳酸钙与高温气体进行换热，从而使碳酸钙中的水份蒸发；(4).将干燥后的碳酸钙输送至后工序，含湿气体排空。为充分利用热能，高温气体与一部分含湿气体混合，温度至250-300℃后输送至双层网带式循环风干燥系统，另一部分含湿气体排空。为避免排空的含湿气体可能造成的环境污染及减少因排空所带来的产品的浪费，将排放的含湿气体通过布袋除尘器除尘后排空。将冷空气鼓入热风炉的换热器管内进行间接换热从而得到用于干燥碳酸钙湿料的清洁的高温气体。压滤机可采用橡胶隔膜挤榨式压滤机、带式压滤机或板框式压滤机，其中优选橡胶隔膜挤榨式压滤机，它可使碳酸钙的含水量降低至40-50％，且功耗低。本专利技术的有益效果是本专利技术的碳酸钙干燥工艺采用压滤机与双层网带式循环风干燥系统相结合，碳酸钙悬浊液经压滤机压滤成含水量为40-50％(重量百分比)的碳酸钙滤饼，利用造粒机挤成条状后平铺在干燥系统内的物料输送网带上，启动干燥系统后，高温气体首先通过下层输送网带，使预先干燥的物料进一步得到干燥，经过换热后的高温气体再通过上层输送网带，对进入干燥系统的湿物料进行预干燥，因此可提高热效率，缩短干燥时间，提高生产能力，且对物料干燥均匀，不返潮；换热后的湿热介质一部分经排湿口排放，另一部分通过与循环风机相通的管线和来自热风总管的热介质混合后循环利用，因而可充分利用热能，降低能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的轻质碳酸钙干燥工艺流程图；图2是本专利技术所用双层网带式循环风干燥系统结构示意图；图3是图2的侧视图。具体实施例方式参照图1，碳酸钙悬浊液经物料泵输送至橡胶隔膜挤榨式压滤机，从而将碳酸钙压滤成含水量为40-50％(重量百分比)的碳酸钙滤饼，将碳酸钙滤饼用造粒机挤成条状送入双层网带式循环风干燥系统；将冷空气鼓入热风炉的换热器管内进行间接换热后得到清洁的350-450℃的干燥气体，高温干燥气体首先与一部分循环气体混合，温度至250-300℃后输送至双层网带式循环风干燥系统，使平铺物料输送网链上的碳酸钙与高温气体进行换热，从而使碳酸钙中的水份蒸发；将干燥后的碳酸钙输送至后工序，一部分含湿气体与高温气体混合循环利用，另一部分含湿气体通过布袋除尘器后排空。参照图2、图3，挤压成条状的碳酸钙滤饼从进料口1进入干燥室2，平铺在上层物料输送链网上，运转设备驱动传动轴3运转，从而带动物料输送链网7缓慢运动，同时从热风总管4来的高温气体与循环气体混合后，经风机13出口进入风道5，经风口6进入干燥室2，向上依次穿过下、上层物料输送链网7，与链网上的碳酸钙湿物料进行热交换，使物料得以干燥，换热后的高湿气体，一部分经排湿口8进入排湿总管9进入布袋除尘器除尘后排出，另一部分经管线10与高温气体混合后被风机13送入风道5循环利用；上输送链网上的物料运送至该链网末端时经碎料机12破碎，从而进一步增大高温气体与物料的接触面积，加快物料的干燥速度，同时使物料干燥均匀，破碎后的物料转移至下输送链网继续干燥，干燥完毕的碳酸钙从出料口11卸出后输送至后工序。权利要求1.一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于包括如下步骤(1).将前工序制备的碳酸钙悬浊液泵入压滤机内，将其压滤成含水量为40-50％(重量百分比)的碳酸钙滤饼，将碳酸钙滤饼用造粒机挤成条状送入双层网带式循环风干燥系统；(2).将350-450℃的高温干燥气体输送至双层网带式循环风干燥系统；(3).高温气体从下至上穿过平铺于网带上的物料层，使碳酸钙与高温气体进行换热，从而使碳酸钙中的水份蒸发；(4).将干燥后的碳酸钙输送至后工序，含湿气体排空。2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于高温气体与一部分含湿气体混合，温度至250-300℃后输送至双层网带式循环风干燥系统，另一部分含湿气体排空。3.根据权利要求1或2所述的一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于所述含湿气体通过布袋集尘器后排空。4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于高温气体是将冷空气鼓入热风炉的换热器管内进行间接换热后得到的清洁气体。5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙的干燥工艺，其特征在于所述压滤机为橡胶隔膜挤榨式压滤机。全文摘要本专利技术公开了一种轻质碳酸钙的干燥工艺，它包括压滤、挤条、干燥等步骤，该干燥工艺采用压滤机与双层网带式循环风干燥系统相结合，可提高热效率，缩短干燥时间，提高生产能力，且对物料干燥均匀；并能充分利用热能，降低能耗；本专利技术广泛适用于轻质碳酸钙的湿法制备工艺。文档编号F26B3/02GK1513765SQ0314019公开日2004年7月21日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日专利技术者黄树平, 谢进艾, 梁文举, 梁健明 申请人:陈品维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树平，谢进艾，梁文举，梁健明，
申请(专利权)人：陈品维，
类型：发明
国别省市：