一种阿胶干燥系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种阿胶干燥系统及其工艺。将经过凝胶、切胶工艺处理后的阿胶放入高压电场干燥装置进行第一级干燥，将经过高压电场干燥的阿胶排放在木箱内，移入微波干燥装置进行第二级干燥，干燥过程采用间断性干燥，取样化验干胶的水分，胶块水分≤15.0％，即可收胶。本发明专利技术采用两级干燥方式，第一级高压电场干燥，使阿胶温度不升高，避免了干燥初期高水分阿胶块可能出现的变形和粘床现象；后期微波干燥效率高，干燥更均匀。与常规干燥工艺相比，本发明专利技术大大缩短了干燥生产周期，提高了效率，降低了成本，提高了产品质量稳定性和成品率，另外本发明专利技术的干燥系统，能耗低、造价低，设备简单易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干燥系统领域，涉及一种阿胶干燥系统及其工艺，采用顺序相连的两级干燥方式，第一级采用高压电场干燥装置对阿胶进行干燥，第二级采用微波干燥装置对阿胶进行干燥。
技术介绍
阿胶是一种价值极高的营养补品，原料以驴皮为主加以不同比例的配料，经过蒸煮等多种不同工序的加工，最后成型切片进行干燥后抛光即为成品。阿胶出膏后，需要对其进行干燥定型，然后擦胶印字等工序处理后才能作为成品出售。阿胶的干燥时整个生产过程中一个重要的环节，它直接影响到生产周期，是加速阿胶生产的阻力。传统的干燥方法是将阿胶在一定的温湿度要求的晾胶房内进行凉制、干燥而达到一定水分要求的过程。凉制工艺要求三晾、三瓦。第一次晾瓦:将切制的鲜阿胶块置于板床上翻晾数天，然后转于帘子床上凉制数日，拾起放到瓦箱内进行第一次瓦胶。瓦胶是晾胶工序的关键操作，是将胶块整齐的排放在箱中，箱满后，用防潮纸盖严进行闷润，使胶块内部水分向外扩散，同时还可达到整形胶块的目的。第二次晾瓦:将第一次晾瓦后的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起装入瓦胶箱内进行第二次瓦胶，并不断地闷箱、倒箱、立箱。第三次晾瓦:将二次晾瓦的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起瓦入瓦胶箱内进行第三次瓦胶，并报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格者继续晾制。这种方法干燥时间长，大约需要40多天，另外占用大量的厂房面积，劳动强度非常大，费力费时。阿胶的生产过程中，其含水量大约为30%左右，不论经过何种方法干燥后，保留水分一般不大于15%，同时在干燥过程中，温度不能超过35°C以上。现有技术中也公开了其他阿胶干燥方法，如专利CN2669110Y、CN91100599.4、CN1903216A三个专利都提到采用微波对阿胶进行干燥。阿胶干燥初期，水分含量大，如果温度升高，胶块极易产生粘床现象，因此阿胶干燥初期，晾胶房会用空调，控制房内温度;微波干燥时，采用介电加热，加热速度很快，干燥迅速，但是在物料内迅速地产生热效应;物料温度上升非常快，微波干燥很难控制，因此并不适用于初期阿胶的干燥。阿胶的干燥不同于普通的食品类物料，干燥初期，阿胶温度不能升高，否则胶块外观难以保证。另外，如果阿胶表面水分蒸发过快，与内部水分迀移相差太大，容易在胶块表面产生裂纹或碎裂，因此，要保证干燥过程中干燥室内的湿度。另外干燥后期，阿胶水分含量较低的情况下，阿胶内部水分迀移速度很慢，因此常规干燥方式干燥效率非常低。因此阿胶的整个干燥过程，单一的干燥方式很难在保证阿胶质量的前提下，快速对阿胶进行干燥。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术阿胶干燥方式的不足，提供一种高压电场和微波联合干燥阿胶的系统及其工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:首先，本专利技术提供一种两级干燥组合的阿胶干燥系统，其包括:依次相接的第一级干燥装置和第二级干燥装置，第一级为高压电场干燥装置，第二级为微波干燥装置。高压电场干燥装置，包括高压电场干燥器和第一温度湿度控制单元，高压电场干燥器由高压电场干燥箱和高压电场发生器组成，高压电场干燥箱内部设有第一温度传感器、第一湿度传感器和电加热，高压电场干燥箱外部设有与高压电场干燥箱相连通的第一除湿风机和循环风机。第一温度湿度控制单元连接第一温度传感器、第一湿度传感器、第一除湿风机、循环风机和电加热，用于对高压电场干燥箱进行温度湿度调节控制；优选的，第一温度湿度控制单元控制干燥箱内的湿度在45%?65%之间、温度在15°C?26°C之间。微波干燥装置，包括微波干燥器和第二温度湿度控制单元，微波干燥器由微波干燥箱和微波发生器组成，微波干燥箱内设有用于测量箱内温度的第二温度传感器和测量湿度的第二湿度传感器，外部设置有与微波干燥箱联通的第二除湿风机。第二温度湿度控制单元连接第二温度传感器和第二湿度传感器以及第二除湿风机，用于对微波干燥箱内进行温度湿度调节控制;优选的，第二温度湿度控制单元控制干燥箱内温度在25°C?30°C，湿度在40 %?55 % ;微波干燥采用间断性干燥控制，每次微波运行20?30分钟，停机5?15分钟，反复10多次，保证干燥温度不会高于设定温度;第二除湿风机根据湿度要求，对干燥箱进行间断抽风除湿，每运行半小时，抽风去湿5分钟。其次，本专利技术提供一种上述干燥系统在阿胶干燥中的应用。进一步的，本专利技术还提供一种阿胶干燥工艺，包括依次采用高压电场干燥和微波干燥的两级干燥处理，具体步骤为:(I)高压电场干燥:将经过凝胶、切胶工艺处理后的阿胶整齐的摆放在金属网托盘上，放入高压电场干燥箱进行干燥，高压电场干燥箱内设有温度湿度传感器和电加热，通过除湿风机和循环风机对干燥箱进行除湿，通过电加热对干燥箱进行加热，保证干燥箱的温度湿度要求，控制干燥箱内的湿度在45%?65%之间、温度在15°C?26°C之间；(2)待高压电场干燥箱内阿胶水分降至18%左右，将阿胶从高压电场干燥箱中取出，然后将阿胶整齐的排放在盛具中，移入微波干燥箱内进行第二级干燥；(3)微波干燥:微波干燥过程采用间断性干燥，取样化验干胶水分，胶块水分<15.0%，即可收胶。其中，步骤(I)中采用高压电场干燥装置，包括高压电场干燥器和第一温度湿度控制单元，高压电场干燥器由高压电场干燥箱和高压电场发生器组成。高压电场干燥箱内部设有第一温度传感器、第一湿度传感器和电加热，外部设有与高压电场干燥箱相连通的第一除湿风机和循环风机。第一温度湿度控制单元连接第一温度传感器、第一湿度传感器、第一除湿风机、循环风机和电加热，用于对高压电场干燥箱进行温度湿度调节控制;干燥箱内的湿度在45%?65%之间，干燥初期，湿度要求大，随着干燥的进行干燥箱的湿度逐渐降低;干燥箱内的温度在15°C?26°C之间，干燥初期，干燥箱内要求温度较低，随着干燥的进行，干燥箱内的温度逐渐升高，最高不超过26°C。步骤(2)中，将阿胶从高压电场干燥箱中取出，然后将阿胶整齐的排放木箱内，用防潮纸盖严，移入微波室内进行第二级干燥。步骤(3)中采用微波干燥装置，包括微波干燥器和第二温度湿度控制单元，微波干燥器由微波干燥箱和微波发生器组成。微波干燥箱内设有用于测量箱内温度的第二温度传感器和测量湿度的第二湿度传感器，外部设置有与微波干燥箱联通的第二除湿风机，第二温度湿度控制单元连接第二温度传感器和第二湿度传感器以及第二除湿风机，用于对微波干燥箱进行温度湿度调节控制。微波干燥箱内温度控制在25°C?30°C，湿度在40%?55%;微波干燥采用间断性干燥，每次微波运行20?30分钟，停机5?15分钟，反复10多次，保证干燥温度不会高于设定温度;干燥温度随着干燥的进行，逐渐提高；另外第二除湿风机根据湿度要求，对干燥箱进行间断抽风除湿，每运行半小时，抽风去湿5分钟;干燥箱内的湿度随着干燥的进行，湿度逐渐降低，但不能低于40%。高压电场干燥的机理为:水分子是极性分子，水分子之间主要靠氢键缔合，还存在着电偶极距的相互作用，在高压电场的作用下，物料中的水分子一方面运动速率加快，携带的能量提高，这就促进了氢键的断开，减小水分子脱出时的体积;另一方面在电场力的作用下，增强了水分子的定向极化强度，改善水系统的储能及水对离子的携带能力，使水分子所受的电场力增加，在电场力的作用下，水分子被拉入电场强度最大的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级干燥组合的阿胶干燥系统，其包括：依次相接的第一级干燥装置和第二级干燥装置，第一级为高压电场干燥装置，第二级为微波干燥装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：员冬玲，邵敏，耿文广，李选友，柴本银，
申请(专利权)人：山东天力干燥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37