本实用新型专利技术公开了一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，包括设有可容纳不锈钢管的内腔的烘箱本体，烘箱本体内位于放置板的下方设有气流均布板，烟气进口上经取暖管道连接有固溶炉，固溶炉上设有斗状炉顶，炉顶及固溶炉的侧壁上设有内衬层，内衬层与固溶炉体之间形成保温腔室，炉顶上设有可开启的进烟门，保温腔室上开设有出烟口，出烟口经取暖管道与烟气进口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术中固溶炉内产生的烟气收集至保温腔室中用于对固溶炉的保温，保温腔室经出烟口排放的烟气用于对润滑过的钢管进行烘干，达到对烟气余热的多次重复利用，取消了传统煤炉中煤炭的使用，降低了对车间及环境的污染，后续的冷拔工序简单易行，提高能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及不锈钢管加工设备的
，特别是一种节能的不锈钢管润滑烘干装置。【
技术介绍
】不锈钢管生产过程中，在钢管拉拔前需要采用石灰及黄油润滑，待其烘干后进行拉拔处理，原有工艺通过将润滑后的钢管置入煤炉内利用风扇鼓风的形式进行烘干，煤炉中煤炭的燃烧造成车间以及环境的污染，同时浪费了能源，也因传统煤炉容易发生烘干不均匀而造成对钢管后续冷拔工序不良的影响。而同时，固溶处理又是钢管生产中的重要工序，其采用热处理方法用于改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，固溶炉处理完成后其排放的烟气中具有较大热量，直接排放将会造成能量浪费，而且固溶炉在加工间歇也容易冷却，需要再次加热，增加了能源的损耗。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，能够取消传统煤炭使用，使固溶处理烟气进行多次利用，用于保温和烘干处理，提高能源利用率，降低能源消耗。为实现上述目的，本技术提出了一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，包括设有可容纳不锈钢管的内腔的烘箱本体，所述烘箱本体内设有用于安置不锈钢管的放置板，所述烘箱本体上设有烟气进口，所述烘箱本体内位于放置板的下方设有气流均布板，所述烟气进口上经取暖管道连接有固溶炉，所述固溶炉上设有斗状炉顶，所述炉顶及固溶炉的侧壁上设有内衬层，所述内衬层与固溶炉体之间形成保温腔室，炉顶上设有可开启的进烟门，保温腔室上开设有出烟口，所述出烟口经取暖管道与烟气进口连通。作为优选，所述取暖管道上设有负压吸烟机构，所述负压吸烟机构包括机壳和负压风机，所述机壳分别与出烟口和烟气进口连接，所述负压风机设置机壳内。作为优选，所述固溶炉底部设有进风口，所述进风口上经变频控制器连接有进风风机，所述固溶炉中位于炉顶下方设有二次进风口，所述二次进风口中设有与变频控制器连接的二次进风风机。作为优选，所述变频控制器包括变频模块、主处理器和传感器模块，所述变频模块和传感器模块与主处理器连接，所述变频模块与进风风机及二次进风风机连接，所述固溶炉内设有传感器模块连接的空燃比传感器。作为优选，所述变频控制器还包括有遥控模块，所述遥控模块与主处理器连接。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术利用进烟门将在固溶炉内产生的并夹杂热量的烟气收集至保温腔室中用于对固溶炉的保温，防止间歇加工时快速冷却，通过取暖管道将保温腔室的出烟口与烘箱本体的烟气进口连通，保温腔室经出烟口排放的烟气用于对润滑过的钢管进行烘干，达到对烟气余热的多次重复利用，取消了传统煤炉中煤炭的使用，降低了对车间及环境的污染，同时气流均布板的设计使得烘干的均匀性、时效性有了显著提高，后续的冷拔工序简单易行，提高能源利用率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术中变频控制器的原理框图；图中:1-烘箱本体1、2-放置板、3-烟气进口、4-气流均布板、5-取暖管道、6-固溶炉、7-炉顶、8-内衬层、9-保温腔室、10-进烟门、11-出烟口、13-机壳、14-负压风机、15-进风口、16-变频控制器、17-进风风机、18-二次进风口、19-二次进风风机、20-空燃比传感器、21 -变频模块、22-主处理器、23-传感器模块、24-遥控模块。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括设有可容纳不锈钢管的内腔的烘箱本体1，所述烘箱本体1内设有用于安置不锈钢管的放置板2，所述烘箱本体1上设有烟气进口 3，所述烘箱本体1内位于放置板2的下方设有气流均布板4，所述烟气进口 3上经取暖管道5连接有固溶炉6，所述固溶炉6上设有斗状炉顶7，所述炉顶7及固溶炉6的侧壁上设有内衬层8，所述内衬层8与固溶炉6之间形成保温腔室9，炉顶7上设有可开启的进烟门10，保温腔室9上开设有出烟口 11，所述出烟口 11经取暖管道5与烟气进口 3连通。采用上述方案后，本技术利用进烟门10将在固溶炉6内产生的并夹杂热量的烟气收集至保温腔室9中用于对固溶炉6的保温，防止间歇加工时快速冷却，通过取暖管道5将保温腔室9的出烟口 11与烘箱本体1的烟气进口 3连通，保温腔室9经出烟口 11排放的烟气用于对润滑过的钢管进行烘干，达到对烟气余热的多次重复利用，取消了传统煤炉中煤炭的使用，降低了对车间及环境的污染，同时气流均布板4的设计使得烘干的均匀性、时效性有了显著提高，后续的冷拔工序简单易行，提高能源利用率。具体的，所述取暖管道5上设有负压吸烟机构，所述负压吸烟机构包括机壳13和负压风机14，所述机壳13分别与出烟口 11和烟气进口 3连接，所述负压风机14设置机壳13内。负压风机14能够使机壳13形成负压从而将保温腔室9中的烟气吸出并排往烘箱本体1中。具体的，所述固溶炉6底部设有进风口 15，所述进风口 15上经变频控制器16连接有进风风机17，所述固溶炉6中位于炉顶7下方设有二次进风口 18，所述二次进风口 18中设有与变频控制器16连接的二次进风风机19。采用新型配风方式，实现风压调节为变频控制，司炉工可以根据实际情况随时调整空燃比，既不造成炉口因风压过低而冒黑烟，也不会因风压过高助燃风量造成燃气浪费，提高助燃风量控制有效性，使燃气燃烧更加充分，二次进风风机19为固溶炉6内燃气进行二次进风，使未燃烧充分的燃气再次燃烧，节约能源。具体的，所述变频控制器16包括变频模块21、主处理器22和传感器模块23，所述变频模块21和传感器模块23与主处理器22连接，所述变频模块21与进风风机17及二次进风风机19连接，所述固溶炉6内设有传感器模块23连接的空燃比传感器20。传感器模块23用于检测燃气燃烧环境信息并向主处理器22发生信号，变频模块21用于对进风风机17和二次进风风机19进行变频处理。具体的，所述变频控制器16还包括有遥控模块24，所述遥控模块24与主处理器22连接。通过遥控模块24达到对变频控制器16的远程控制，使得操作更加方便。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，包括设有可容纳不锈钢管的内腔的烘箱本体(1 )，所述烘箱本体(1)内设有用于安置不锈钢管的放置板(2)，其特征在于:所述烘箱本体(1)上设有烟气进口(3)，所述烘箱本体(1)内位于放置板(2)的下方设有气流均布板(4)，所述烟气进口(3)上经取暖管道(5)连接有固溶炉(6)，所述固溶炉(6)上设有斗状炉顶(7)，所述炉顶(7)及固溶炉(6)的侧壁上设有内衬层(8)，所述内衬层(8)与固溶炉(6)之间形成保温腔室(9)，炉顶(7)上设有可开启的进烟门(10)，保温腔室(9)上开设有出烟口(11)，所述出烟口(11)经取暖管道(5)与烟气进口(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，其特征在于:所述取暖管道(5)上设有负压吸烟机构，所述负压吸烟机构包括机壳(13)和负压风机(14)，所述机壳(13)分别与出烟口(11)和烟气进口(3)连接，所述负压风机(14)设置机壳(13)内。3.根据权利要求2所述的一种节能的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能的不锈钢管润滑烘干装置，包括设有可容纳不锈钢管的内腔的烘箱本体(1)，所述烘箱本体(1)内设有用于安置不锈钢管的放置板(2)，其特征在于：所述烘箱本体(1)上设有烟气进口(3)，所述烘箱本体(1)内位于放置板(2)的下方设有气流均布板(4)，所述烟气进口(3)上经取暖管道(5)连接有固溶炉(6)，所述固溶炉(6)上设有斗状炉顶(7)，所述炉顶(7)及固溶炉(6)的侧壁上设有内衬层(8)，所述内衬层(8)与固溶炉(6)之间形成保温腔室(9)，炉顶(7)上设有可开启的进烟门(10)，保温腔室(9)上开设有出烟口(11)，所述出烟口(11)经取暖管道(5)与烟气进口(3)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴显玉，吴军，
申请(专利权)人：浙江恒源钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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