使用一台装置可分别有效除湿干燥非结晶化树脂颗粒和结晶化树脂颗粒，可实现装置自身小型化并有效地除湿干燥树脂颗粒。在除湿干燥装置的控制机构中具有：第一除湿干燥模式，对第一加热部件分开地进行加热控制，并且对第二加热部件均匀地进行加热控制，在对所投入的非结晶化树脂颗粒进行缓慢加热而使之结晶化后，对结晶化后的树脂颗粒整体进行加热而除湿干燥；和第二除湿干燥模式，对第一以及第二加热部件均匀地进行加热控制，对所投入的结晶化树脂颗粒进行除湿干燥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对作为树脂成型机的成型原料的非结晶化树脂颗粒或结晶化树脂颗粒上所附着的水分、或所含有的结合水进行干燥的。
技术介绍
例如日本专利第3233419号公报所示，公知有在减压条件下将投入于干燥料斗内的树脂颗粒加热，而将表面附着的水分或所含有的结合水干燥的干燥装置。这种树脂干燥装置对结晶化树脂颗粒的干燥较为有效。但是，在利用上述树脂颗粒的干燥装置而在与结晶化树脂颗粒同样的条件下对例如聚酯类树脂那样的非结晶化树脂颗粒进行干燥时，存在会使非结晶化树脂颗粒软化、熔融的问题。当树脂颗粒软化时，树脂颗粒彼此附着在一起而成块状化，无法以树脂颗粒单位来进行干燥。而且，在成块状化的树脂颗粒中，不能作为树脂成型机的成型原料而直接使用。另一方面，当树脂颗粒熔融时，除了以上的缺点外，熔融后的树脂颗粒还会附着于料斗的内表面、料斗内的用于搅拌树脂颗粒的搅拌叶片的表面上。由于附着的树脂本身具有绝热特性，因此无法有效地对树脂颗粒进行加热。特别是，在非结晶化树脂颗粒中，由于急剧的加热而容易熔融，会明显出现上述缺点。为解决以上缺点，提出了例如日本特开2005-28683号公报所示的干燥装置，其备有使粒状树脂结晶化的结晶化料斗和干燥该结晶化料斗中已结晶化的树脂的干燥料斗，在结晶化料斗的内部，以沿上下方向配置并令下端开口的中空状，在进行绝热处理后的旋转轴的外表面上设置搅拌翼，使旋转轴旋转并且经由该旋转轴将热风供给到结晶化料斗内部。但是，该干燥装置需要是分别备有用于使非结晶化树脂颗粒结晶化的结晶化料斗和用于干燥已结晶化的树脂颗粒的干燥料斗的结构的专用设备，存在装置自身大型化且高成本化的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种使用一台装置可分别有效地干燥非结晶化树脂颗粒和结晶化树脂颗粒的。而且，提供一种可实现装置自身小型化且可有效地干燥树脂颗粒的。附图说明图1是表示树脂颗粒的干燥装置的整体立体图。图2是树脂颗粒的干燥装置的局部省略中央纵剖视图。图3是上部缸体以及下部缸体的放大剖视图。图4是表示干燥装置1的控制概略的电气框图。图5是表示树脂颗粒的导入状态的说明图。图6是表示干燥状态的说明图。图7是表示向缓冲料斗的排出状态的说明图。图8是表示将树脂颗粒提供给树脂成型机的状态的说明图。图9是表示第一缸体部中的非结晶化树脂颗粒的加热状态的说明图。图10是表示多段构成各缸体部的例子的说明图。具体实施例方式下面，根据表示实施方式的附图对本专利技术进行说明。在图1到图3中，树脂颗粒的干燥装置1包括投入料斗部3、第一缸体部5、第二缸体部7以及排出料斗部9。投入料斗部3，在料斗容器11的上部经由上部开闭装置13而安装进口(intake)部15。树脂颗粒经由与进口部15连接的导入软管17而被导入。上部开闭装置13由以向水平方向移动的方式而被支承于料斗容器11的上部开口以及进口部15的下部开口之间的开闭板13a、和使该开闭板13a往复移动的气缸等动作部件13b构成。开闭板13a由可弹性变形的例如薄状不锈钢板等构成，在其一部分上形成有使料斗容器11的上部以及进口部15之间连通的开口部13c。在投入料斗部3的下部连通安装有水平方向具有轴线的第一缸体部5的所图示的左端部。该第一缸体部5具有例如不锈钢等金属制的上段缸体19；第一移送螺杆21，在该上段缸体19内可旋转地被支承；电动马达23，使该第一移送螺杆21以所要求的移送速度旋转；以及第一加热部件25，对上段缸体19以及第一移送螺杆21加热。在上段缸体19上，在所图示的左端侧设置有空气导入口19a，而在所图示的中央部以及右端侧分别设置有空气排出口19b。在空气导入口19a上连接有供气软管19c，而在各排出口19b上分别连接有排气软管19d。第一加热部件25包括插入于第一移送螺杆21轴内的多个轴加热器25a、以及相对于上段缸体19的外周面而分开地安装的多个平面状加热器25b。对所述多个轴加热器25a以及平面状加热器25b进行通电控制，以便对整个上段缸体19进行加热，或使温度从所图示的左侧朝向右侧缓慢变高。在第一缸体部5的所图示的右端下部连通有水平方向具有轴线的第二缸体部7，且以向与第一缸体部5相反的水平方向延伸的方式来安装。第一缸体部5以及第二缸体部7的连接口部5a/7a形成为与上段缸体19内径相一致大小的开口。第二缸体部7具有下段缸体27，具有与上段缸体19一致的内径，由不锈钢等金属制成；第二移送螺杆29可旋转地轴支承在该下段缸体27内；电动马达30，使该第二移送螺杆29以所要求的进给速度旋转；以及第二加热部件31，将下段缸体27以及第二移送螺杆29加热至所要求的温度。在下段缸体27的所图示的左端侧、中央部以及右端侧分别形成排气口27a，这些排气口27a上分别连接有排气软管27b。第二加热部件31包括插入于第二移送螺杆29的轴内的轴加热器31a、以及卷绕在整个下段缸体27的外周面上的平面状加热器31b。对上述第二加热部件31进行通电控制，以便对下段缸体27大致均匀地加热。空气供给装置33经由供气软管19c与上述上段缸体19的空气导入口19a连接，而鼓风机或真空泵等排气装置35经由排气软管19d/27b与各排出口19b/27a连接。作为空气供给装置33，希望的是供给除湿后的干燥空气的结构。另外，在第一以及第二缸体19/27的外周面上卷绕玻璃棉等绝热材料37。在第二缸体部7的所图示的左侧下部安装排出料斗部9。该排出料斗部9包括缓冲料斗39、和经由下部开闭装置43而安装在该缓冲料斗39的下部的排出料斗41。缓冲料斗39可暂时存储自第二缸体部7排出的除湿后的树脂颗粒。此外，下部开闭装置43包括开闭板43a，以向水平方向移动的方式而被支承于缓冲料斗39以及排出料斗41之间，且由容易弹性变形的薄状不锈钢板等构成；以及气缸等动作部件43b，使该开闭板43a选择性地向水平方向移动。在开闭板43a的一部分上形成有连通缓冲料斗39以及排出料斗41之间的开口部43c。排出料斗41是在将已除湿干燥的树脂颗粒供给到树脂成型机(未图示)的原料供给部时暂时存储树脂颗粒的部件，在排出料斗41的下部安装有喷射部45。在上述进口部15上连接来自压气装置47的排气软管47a，此外，在喷射部45上连接来自压气装置47的供气软管47b。压气装置47由例如鼓风机构成，借助切换阀49对供气以及排气进行切换，在进口部15内形成负压而将树脂颗粒导入料斗容器11内。而且，压气装置47将压缩空气供给到喷射部45内，而将干燥后的树脂颗粒输送到树脂成型机的原料供给部(未图示)。另外，在上述料斗容器11、缓冲料斗39的投入上限位置以及排出料斗41的下限位置上分别安装检测内部树脂颗粒量的物位传感器55、57、59，当在内部树脂颗粒达到所要求量时分别输出检测信号。此外，在上段缸体19以及下段缸体27上，朝水平方向分别安装有多个温度传感器61/63以及真空传感器65/66。在图4中，在控制机构67的输入侧经由输入控制机构68而连接有上述各种物位传感器55、57、59、61/63、65/66。其中的物位传感器55在向料斗容器11内投入了所要求量的未干燥的非结晶化树脂颗粒或结晶化树脂颗粒时，向控制机构67输出投入完成信号。而且，物位传感器57在向缓冲料斗39内投入了所要求量的已本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂颗粒的干燥装置，其特征在于，包括：投入料斗部，内部导入未干燥的树脂颗粒；第一缸体部，一侧端部与投入料斗部的排出部连通而连接，在纵长方向具有轴线的中空部内可旋转地支承有第一移送螺杆；第一开闭部件，至少对第一缸体 部的导入开口进行开闭；第一电动马达，使第一移送螺杆以所要求的进给速度旋转；第一加热部件，相对于纵长方向分开地对第一缸体部加热；第二缸体部，与第一缸体部连续而并列配置，在中空部内可旋转地支承有第二移送螺杆；第二 电动马达，以所要求的进给速度使第二移送螺杆旋转；第二加热部件，对第二缸体部进行整体地加热；排出料斗部，与第二缸体部的一侧端部连接，收纳在第一以及第二缸体部内移送了的树脂颗粒，并向树脂成型机的原料供给部排出；第二开闭部 件，对第二缸体部以及排出料斗部的连接部进行开闭；空气导入部，至少将空气导入至第一缸体部内；排气部件，将第一以及第二缸体部内的空气排出；和控制机构，具有：第一干燥模式，对第一加热部件分开地进行加热控制，并且对第二加热部 件均匀地进行加热控制，在使所投入的非结晶化树脂颗粒结晶化后进行干燥；和第二干燥模式，对第一以及第二加热部件均匀地进行加热控制，对所投入的结晶化树脂颗粒进行干燥。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：川濑初彦，
申请(专利权)人：星精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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