一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、加热管、烘干室、分流板、安置架、循环管和气压调节管，所述机体内依次设置有第一气泵、进气管道、气体除湿腔、滤布、气体除杂腔、导气管、气体加热室、高温气体导管、分流板和烘干室，烘干室左壁下部和进气管道上部右端之间连接设置有循环管和第二气泵，烘干室右壁上部贯穿设置有气压调节管，气压调节管中设置有第二单向阀，机体下端两侧连接设置有万向轮，万向轮带有固定扳手。本发明专利技术的设置能够去除空气中的杂质均匀烘干材料，利用气体循环减少废气排放，增加气压调节装置保证装置稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂烘干装置，具体是一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置。
技术介绍
AES树脂具有极佳的耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂装也可以保持物性稳定，特别适合不涂装在户外直接使用。AES树脂不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于EPDM橡胶相对Tg低，使AES树脂具有更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多的被适用于汽车零部件以及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力，更加适用于广泛的生活领域中。AES树脂在加工前必须要在80-85℃下经过3-4小时的干燥处理，当达到材料湿度小于0.1％的标准时，才能够进行加工。现行的技术中，多采用普通电热烘箱设定温度后直接进行烘干，这样加热不均匀，烘干效果不佳；现行的技术中，采用加热的空气对材料进行烘干，多数没有对空气进行干燥除杂，在对材料进行干燥时容易带入一些杂质；现行的技术中，加热空气直接排放需要配合除杂装置，否则会造成环境的污染，同时装置内部气压如果过大会造成安全隐患，而直接与外界相连接又会造成空气对树脂材料的污染，同时又会影响到烘干效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、加热管、烘干室、分流板、安置架、循环管和气压调节管，所述机体内上部右侧设置有第一气泵，所述第一气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述机体右壁向右侧延伸，所述机体内上部设置有气体除湿腔，所述气体除湿腔左侧连接设置有气体除杂腔，所述气体除杂腔中填充有活性炭，所述气体除湿腔和所述气体除杂腔之间设置有滤布，所述机体内位于所述气体除杂腔下方设置有气体加热室，所述气体除杂腔下端左侧和所述气体加热室上端左侧之间连接设置有导气管，所述导气管中设置有第一单向阀，所述气体加热室内交错设置有加热管，所述加热管末端位于所述气体加热室侧壁连接设置有热电偶，所述气体加热室下侧位于所述机体内下端设置有烘干室，所述烘干室上端右侧和所述气体加热室右壁之间连接设置有高温气体导管，所述高温气体导管下端位于所述烘干室内上壁连接设置有分流板，所述分流板中具有多道分流通道，所述烘干室内设置有安置架，所述烘干室左壁下部和所述进气管道上部右端之间连接设置有循环管，所述循环管上位于所述机体左壁设置有第二气泵，所述烘干室右壁上部贯穿设置有气压调节管，所述气压调节管中设置有第二单向阀，所述机体下端两侧连接设置有万向轮，所述万向轮带有固定扳手。作为本专利技术进一步的方案：所述和所述第一气泵左侧连接，所述气体除湿腔中填充有干燥剂。作为本专利技术进一步的方案：所述第一单向阀由扭转弹簧、挡板和密封垫圈组成，所述第一单向阀通过扭转弹簧连接固定在所述导气管内壁，所述第一单向阀和所述导气管内壁相契合。作为本专利技术进一步的方案：所述机体正面位于所述烘干室处开有阀盖。作为本专利技术进一步的方案：所述安置架表面均匀设有多组圆孔。作为本专利技术进一步的方案：所述第二气泵吸气端和所述循环管下部相连接，所述第二气泵出气端和所述循环管上部相连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第二单向阀和所述第一单向阀结构相同，所述第二单向阀通过扭转弹簧固定在所述气压调节管内壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时将需要干燥的树脂材料放置在安置架表面，启动第一气泵将空气通过进气管道吸入气体除湿腔内，空气通过气体除湿腔时能够被干燥剂吸附去其中的水汽，空气继续通过滤布进入气体除杂腔中，此时能够被活性炭除去可能残余的水分以及空气中的杂质，这样的设置能够保证气体的纯净，避免加热干燥树脂时气体中的杂质在高温下对树脂的品质产生影响；气体通过导气管进入气体加热室内，气体加热室中的加热管在热电偶的作用下对空气进行加热，加热管的交错设置能够充分利用气体加热室中的空间对空气进行加热，避免高速气流直接通过气体加热室排出而未能完全加热，提高了装置的加热效率；第一单向阀的设置能够避免高温气体回流，气体通过高温气体导管进过分流板的分流，能够充分对烘干室中的树脂材料进行加热，分流后气体加热更加均匀，也避免了高速气体损坏到树脂材料；烘干室中的气体在烘干树脂时会产生一些水汽和杂质，启动第二气泵后通过循环管能够将气体导入到进气管道中，重新进行过滤净化，以便循环使用，这样能够避免空气污染，还能够有效干燥树脂材料；当烘干室内气压过高时，气体逐渐作用在第二单向阀上并促使第二单向阀向右转动，多余的气体能够通过气压调节管排出，当气压恢复到正常时，第二单向阀恢复到和气压调节管契合的状态，这样能够避免烘干室中气压过高造成安全隐患，又能够避免外界气体进入烘干室中影响到加热。附图说明图1为一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置的结构示意图。图2为一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置中单向阀的结构示意图。图3为一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置中分流板的结构示意图。图中：1-机体，2-第一气泵，3-进气管道，4-气体除湿腔，5-气体除杂腔，6-滤布，7-气体加热室，8-导气管，9-第一单向阀，10-加热管，11-热电偶，12-烘干室，13-高温气体导管，14-分流板，15-安置架，16-循环管，17-第二气泵，18-气压调节管，19-第二单向阀，20-万向轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，包括机体1、气体除湿腔4、气体除杂腔5、气体加热室7、加热管10、烘干室12、分流板14、安置架15、循环管16和气压调节管18，所述机体1内上部右侧设置有第一气泵2，所述第一气泵2固定在所述机体1上壁，所述第一气泵2进气端连接设置有进气管道3，所述进气管道3贯穿所述机体1右壁向右侧延伸，所述第一气泵2启动后将空气通过所述进气管道3吸入，所述机体1内上部设置有气体除湿腔4，所述4和所述第一气泵2左侧连接，所述气体除湿腔4中填充有干燥剂，气体通过所述第一气泵2注入所述气体除湿腔4内进行干燥，去除其中的水分，所述气体除湿腔4左侧连接设置有气体除杂腔5，所述气体除杂腔5中填充有活性炭，气体通过所述气体除湿腔4进入所述气体除杂腔5时能够通过所述气体除杂腔5中的活性炭去除气体中的杂质，同时也能够去除气体中残余的少量水分，所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5之间设置有滤布6，所述滤布6镶嵌在所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5之间，所述滤布6能够避免所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5中的填充物混杂，所述机体1内位于所述气体除杂腔5下方设置有气体加热室7，所述气体除杂腔5下端左侧和所述气体加热室7上端左侧之间连接设置有导气管8，气体通过干燥除杂后通过所述导气管8进入所述气体加热室7内，所述导气管8中设置有第一单向阀9，所述第一单向阀9由扭转弹簧、挡板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、加热管、烘干室、分流板、安置架、循环管和气压调节管，其特征在于，所述机体内上部右侧设置有第一气泵，所述第一气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述机体右壁向右侧延伸，所述机体内上部设置有气体除湿腔，所述气体除湿腔左侧连接设置有气体除杂腔，所述气体除杂腔中填充有活性炭，所述气体除湿腔和所述气体除杂腔之间设置有滤布，所述机体内位于所述气体除杂腔下方设置有气体加热室，所述气体除杂腔下端左侧和所述气体加热室上端左侧之间连接设置有导气管，所述导气管中设置有第一单向阀，所述气体加热室内交错设置有加热管，所述加热管末端位于所述气体加热室侧壁连接设置有热电偶，所述气体加热室下侧位于所述机体内下端设置有烘干室，所述烘干室上端右侧和所述气体加热室右壁之间连接设置有高温气体导管，所述高温气体导管下端位于所述烘干室内上壁连接设置有分流板，所述分流板中具有多道分流通道，所述烘干室内设置有安置架，所述烘干室左壁下部和所述进气管道上部右端之间连接设置有循环管，所述循环管上位于所述机体左壁设置有第二气泵，所述烘干室右壁上部贯穿设置有气压调节管，所述气压调节管中设置有第二单向阀，所述机体下端两侧连接设置有万向轮，所述万向轮带有固定扳手，所述和所述第一气泵左侧连接，所述气体除湿腔中填充有干燥剂，所述第一单向阀由扭转弹簧、挡板和密封垫圈组成，所述第一单向阀通过扭转弹簧连接固定在所述导气管内壁，所述第一单向阀和所述导气管内壁相契合，所述机体正面位于所述烘干室处开有阀盖。...

【技术特征摘要】
1.一种气体循环式均匀加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、加热管、烘干室、分流板、安置架、循环管和气压调节管，其特征在于，所述机体内上部右侧设置有第一气泵，所述第一气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述机体右壁向右侧延伸，所述机体内上部设置有气体除湿腔，所述气体除湿腔左侧连接设置有气体除杂腔，所述气体除杂腔中填充有活性炭，所述气体除湿腔和所述气体除杂腔之间设置有滤布，所述机体内位于所述气体除杂腔下方设置有气体加热室，所述气体除杂腔下端左侧和所述气体加热室上端左侧之间连接设置有导气管，所述导气管中设置有第一单向阀，所述气体加热室内交错设置有加热管，所述加热管末端位于所述气体加热室侧壁连接设置有热电偶，所述气体加热室下侧位于所述机体内下端设置有烘干室，所述烘干室上端右侧和所述气体加热室右壁之间连接设置有高温气体导管，所述高温气体导管下端位于所述烘干室内上壁连接设置有分流板，所述分流板中具有多道分流通道，所述烘干室内设置有安置架，所述烘干室左壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州经度知识产权代理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41