团粒干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种防止空间上的问题及内部的团粒相互粘附而可有效地干燥团粒的团粒干燥装置，其包含以下部分：将水平设置并在上下方向上平行的多根管道相互连通地连结，并在内部收容团粒的团粒收容部；设置在各管道内，并利用所连结的电动马达驱动而转动的螺旋进料器；将团粒收容部内形成既定的真空压力的抽真空装置；设置在各管道上，将团粒收容部内加热到既定温度的加热器；分别设置在位于团粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用于向团粒收容部内导入团粒或将团粒收容部内的团粒排出并受促动器驱动而开闭的闸门；分别控制上述促动器、电动马达及抽真空装置的动作并对加热器进行温度控制的控制机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对作为塑料成形体成形原料的团粒(ペレット)进行预干燥的团粒干燥装置。
技术介绍
例如特开2001-150436号公报所示的现有的团粒干燥装置，是将漏斗型的干燥装置设置在将团粒提供给成形机的进料器的前工序侧。该干燥装置，使投入漏斗内的团粒被加热器等适当干燥后向上述进料器送出。但是，现在的干燥装置，因为漏斗由大形的圆筒状构成，所以，必须有大的空间。如果成形机的周围存在这样大型的漏斗，可能使工厂内的各种设备的配置等变得效率低下。又，可能使漏斗内的团粒由于加热器的加热而相互粘附从而不能排出。现在，虽然通过机械振动漏斗来防止团粒相互粘附，但这样存在有干燥装置自身更大型化的问题。
技术实现思路
本专利技术，目的在于提供防止空间上的问题及内部的团粒相互粘附而可有效地干燥团粒的团粒干燥装置。本专利技术的方案1的团粒干燥装置，包含以下部分将水平设置并在上下方向上平行的多根管道相互连通地连结，并在内部收容团粒的团粒收容部；设置在各管道内，并利用所连结的电动马达驱动而转动的螺旋进料器；将团粒收容部内形成既定的真空压力的抽真空装置；设置在各管道上，将团粒收容部内加热到既定温度的加热器；分别设置在位于团粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用于向团粒收容部内导入团粒或将团粒收容部内的团粒排出并受促动器驱动而开闭的闸门；分别控制上述促动器、电动马达及抽真空装置的动作并对加热器进行温度控制的控制机构。本专利技术的方案2的团粒干燥装置，包含以下部分由水平状态配置的1根管道构成，并在内部收容团粒的团粒收容部；设置在管道内，并利用所连结的电动马达驱动而转动的螺旋进料器；将团粒收容部内形成既定的真空压力的抽真空装置；将团粒收容部内加热到既定温度的加热器；设置在管道的一端部侧的团粒导入部上，并受促动器驱动而开闭的导入侧闸门；设置在管道的另一端部侧的团粒排出部上，并受促动器驱动而开闭的排出侧闸门；分别控制各闸门的促动器、电动马达及抽真空装置的动作并对加热器进行温度控制的控制机构。本专利技术的方案3的团粒干燥装置，包含以下部分由相对于水平方向设有既定角度而配置的1根倾斜管道构成，并在内部收容团粒的团粒收容部；设置在倾斜管道内，并利用所连结的电动马达驱动而转动的螺旋进料器；将团粒收容部内形成既定的真空压力的抽真空装置；将团粒收容部内加热到既定温度的加热器；设置在倾斜管道的上游侧端部的团粒导入部上，并受促动器驱动而开闭的导入侧闸门；设置在倾斜管道的下游侧端部的团粒排出部上，并受促动器驱动而开闭的排出侧闸门；分别控制各闸门的促动器、电动马达的动作控制及抽真空装置的动作并对加热器进行温度控制的控制机构。附图说明图1是表示实施例1的团粒干燥装置的概要的说明图。图2是表示水平管道及螺旋进料器的整体构造的说明图。图3是表示螺旋进料器的前端部构造的局部剖面图。图4是表示实施例2的团粒干燥装置的概要的说明图。图5是表示水平管道及螺旋进料器的整体构造的说明图。图6是表示螺旋进料器的前端部构造的局部剖面图。图7是表示气体排出机构的说明图。具体实施例方式实施例1在图1至图3中，团粒干燥装置1是对作为塑料成形机3的成形原料的团粒进行预干燥的装置，团粒收容部5是将朝向水平方向、在上下方向上平行排列的不锈钢制管子等构成的多根管道(以下叫做水平管道)7连接而形成，使设置在两端侧的各个连结部7a相互不同状地连结并折返状地连通。在各水平管道7内设置有由电动马达9驱动转动、由弹簧钢等可弹性变形的材质构成的螺旋进料器11。各螺旋进料器11，其一端侧形成有固定于电动马达9的转动轴9a上的固定端11a，并且另一端部的前端部11b侧为自由支承状态。而且，各螺旋进料器11具有中心部整体被挖空的中空部11c，自由支承状态的前端部11b根据周围存在的团粒15的量产生适当弹性变形而可空转。水平管道7内存在的团粒15由于该空转现象而被适度搅拌，从而防止水平管道7的前端部7b侧的内面上粘附团粒15。又，螺旋进料器11的中空部11c具有以下作用在使沿水平管道7内移送而送到前端部7b侧的团粒15返回基端侧时使其通过。这样，螺旋进料器11通过在水平管道7内循环输送团粒15而可进行有效的搅拌。抽真空装置19通过阀19a连接在位于电动马达9的相反侧的各水平管道7的端部，使各水平管道7内形成既定的真空压力状态。备水平管道7内的真空压力是通过根据来自控制机构17的控制指令(信号)控制阀19a的开闭而形成既定的真空压力的。在各水平管道7的外侧设置有由既定的发热体构成的加热器21，将水平管道7的内部加热到既定的温度而使内部的团粒15被适度加热。根据来自控制机构17的指令(信号)对加热器21进行加热控制。设置在各水平管道7上的螺旋进料器11及电动马达9、设有阀19a的前端部7b，构成为利用操作柄等(未图示)的操作而可拆装，从而简化了水平管道7内的清扫。在构成团粒收容部5的各水平管道7中的位于最上方部的水平管道7上设置有导入侧闸门23，利用导入侧闸门23控制团粒15向团粒收容部5内的导入。又，在位于最下方部的水平管道7上设置有排出侧闸门25，利用排出侧闸门25控制团粒15从团粒收容部5内的排出。这些导入侧闸门23及排出侧闸门25，受高压空气或电磁线圈等的促动器27·29驱动而开闭。这些促动器27·29根据来自控制机构17的指令(信号)被控制驱动。在设置于最上方部的水平管道7上的导入侧闸门23的上方部设置有团粒导入部31，用于使团粒15向团粒收容部5导入，在团粒导入部31的团粒导入口33上连接着存储团粒15的漏斗35，在该团粒导入部31上设置有连结在电动马达37上的螺旋进料器39，将团粒15向导入侧闸门23侧导入。同样，在设置于最下方部的水平管道7上的排出侧闸门25的下方部设置有团粒排出部41，团粒排出部41，将随着连结在电动马达43上的螺旋进料器45的转动而从排出侧闸门25排出的团粒15提供给连接在团粒排出口47上的塑料成形机3。根据来自控制机构17的指令(信号)控制上述各电动马达37·43的驱动转动。另外，控制机构17，由微处理器装置(MPU)为主形成的计算机构成，从而根据预先存储在ROM内的各种控制数据来控制各个的动作、驱动等。下面，说明团粒干燥装置1对团粒15的干燥作用。首先，从团粒导入部31的团粒导入口33提供的团粒15，与导入侧闸门23的开放动作一起随着螺旋进料器39的转动驱动而被导入位于最上方部的水平管道7内。导入最上方部的水平管道7内的团粒15在随着设置于内部的螺旋进料器11的转动而移送到前端部7b侧之后，经过前端部7b侧的连结部7a送到下一段的水平管道7。利用这样的移送作用，团粒15被移送到设置在最下方部的水平管道7。另外，最下方部的水平管道7上设置的排出侧闸门25在进行闭锁动作。当这样在团粒收容部5内填充了既定量的团粒15时，在关闭导入侧闸门23之后开放阀19a而排出各水平管道7内的空气，从而形成既定的真空压力状态。又，在该真空形成状态下，使加热器21动作而加热各水平管道7而使团粒15所含的水分蒸发。在这些真空形成状态及加热状态下，通过适当驱动而转动电动马达9使螺旋进料器11转动，从而使填充在各水平管道7内的团粒15被搅拌。在该搅拌时，因为螺旋进料器11的中心部形成中空形状，所以移送的团粒15不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种团粒干燥装置，其特征在于，包含以下部分：将水平设置并在上下方向上平行的多根管道相互连通地连结，并在内部收容团粒的团粒收容部；设置在各管道内，并利用所连结的电动马达驱动而转动的螺旋进料器；将团粒收容部内形成既定的真空压力的抽真空装置；设置在各管道上，将团粒收容部内加热到既定温度的加热器；分别设置在位于团粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用于向团粒收容部内导入团粒或将团粒收容部内的团粒排出并受促动器驱动而开闭的闸门；分别控制上述促动器、电动马达及抽真空装置的动作并对加热器进行温度控制的控制机构。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田一三，
申请(专利权)人：星精密机械有限公司，星服务株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]