安装在嵌入成形用模具内的片材的供给方法技术

本发明专利技术的课题是通过使对片材进行支承的交接机构和把片材安装在模具内的保持机构中的至少一方倾动，从而使所供给的片材与保持机构的外周面一致，防止发生皱折或者保持不良。能够降低片材保持机构的制造成本。不需要按每个成形品的尺寸或者形状制造、保管片材保持机构，能够节省时间。解决课题的技术手段，是在向把片材安装到模具内的保持机构供给片材时，使片材表面与保持机构的保持面大致一致，使交接机构和把片材安装在模具内的保持机构中的至少一方倾斜，可有效地防止片材保持不良或者发生皱折。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过片材保持机构保持所述片材的片材供给方法，该片材保持机构将印刷有所希望的文字或者图案等的片材或者标签(以下称片材)安装在嵌入成形机的模具内。
技术介绍
例如，为了使外周面上印刷有所希望的文字或者图案的片材一体成形为整体的截头圆锥形状的杯子，在模具内安装着片材的状态下通过对合成树脂进行注塑成形或者中空成形而进行制造。为了在模具内安装上述片材，例如如专利文献1中所述，将片材卷绕在与成形品大致一样形状的芯部件外周面上地吸附保持之后，控制芯部件在模具内移动，将片材保持安装在模具内。可是，芯部件自身与成形品的形状大致一样，因此形成为截头圆锥形状，由于它的外周面的上端和下端相对于水平方向以适当的角度倾斜，即使使形成平面形状的片材在水平方向上接近该芯部件，但不能确实将片材吸附保持在芯部件上，而且，即使吸住了也难以在均匀状态下把片材卷绕在芯部件的外周面上，存在片材上产生皱折的问题。这样，在安装在模具内的片材上产生皱折的状态下对合成树脂进行一体成形时，存在着成形品自身外观不好看的问题。而且，保持着片材、并把片材安装在树脂成形机的模具内的片材保持机构，如专利文献1所示，使用膜载体，该膜载体是由具有许多细孔的、形状与模具的带图案的面相似的极片材，和该极片材一起形成中空体的绝缘片材及空气吸引孔构成，形成图案用的热塑性树脂膜减压吸附在极片材上，使之接近模具的图案面，在极近距离时载体内部恢复到常压，同时把与膜电荷相同的高静电压施加在极片材上，从而把膜固定在模具表面上。可是，考虑到耐久性，所述片材保持机构使用例如铝等材料形成，但是伴随着长时间使用会磨损，与模具碰撞往往会产生变形，此时难以把膜均匀地卷绕在外周面上，存在着不能可靠把膜安装在模具内的问题。可以预先制作准备多个膜载体，保管起来解决上述问题，但是，由于一个成形品需要多个膜载体，因此存在着膜载体的成本增大，且保管管理费时间的问题。专利文献1特公昭46-5072号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在模具内安装着片材的保持机构吸附保持着片材时，在保持机构的吸附面相对于水平方向倾斜情况下，保持机构难以确实保持住片材，同时卷绕在保持机构外周面上的片材上产生皱折；片材保持机构例如使用铝等金属材料制作时，制作成本增大；而且，在存在着大小或者形状不同的成形品时，必须根据各个成形品多余制作片材保持机构，使片材保持机构的制作成本增大，同时保管和管理费时间。本专利技术的片材供给方法的特征是，根据保持机构相对于水平方向的倾斜角度，使在水平状态下支承着片材的交接机构倾斜。本专利技术的片材供给方法具有以下优点，即使在保持机构的外周面相对于水平方向倾斜的情况下，通过使支承着片材的交接机构和把片材安装在模具内的保持机构的至少一方倾斜，从而使所供给的片材与保持机构的外周面一致，防止发生皱折或者保持不良。能够降低片材保持机构的制造成本。不必按成形品的每种尺寸或者形状制造并保存片材保持机构，能够节省时间。附图简要说明附图说明图1是简要示出片材嵌入成形系统的说明图；图2是简要示出片材供给装置的说明图；图3是片材吸附部件的纵截面图；图4是交接机构的纵截面图；图5是示出片材相对于支承板在正常状态下的载置状态之纵截面图；图6是示出片材相对于支承板位置偏离的状态下的载置状态之纵截面图；图7是示出支承板的倾动状态的说明图； 图8是示出片材被吸附部件吸附的状态的说明图；图9是示出片材相对靠近片材保持机构的状态的说明图；图10是示出片材卷绕并保持在片材保持机构上的状态的说明图；图11是示出实施例2的片材保持机构的说明图；图12是示出片材保持机构的说明图；图13是沿着图12A-A线剖开的截面图。具体实施例方式实施例1下面根据表示实施例的图对本专利技术进行说明。在图1至图4中，片材嵌入成形系统1由如下部分构成成形机3；成形品取出机13，其设置在该成形机3的固定侧台板5上，把片材7安装在模具9内，并且在嵌入成形之后从模具9内取出成形品(图中未示出)；片材供给装置17，用于向成形品取出机13的片材保持机构31供给片材7。成形机3是现在公知的注塑成形机或者中空成形机，使合成树脂与安装在一方的模具9内的片材一体成形，形成在外表面上具有所希望的文字或者图案的成形品。上述片材7是合成树脂片材，它的表面上印刷有所希望的文字或者图案等。成形品取出装置13由如下部件构成第二和第三行走体25、27，以在轴线方向上往复移动的方式支承在设置在第一行走体21上的前后框架23上，所述第一行走体在固定在固定侧台板5上的行走框架19上、在与成形机3的轴线正交方向上往复移动；第一和第二升降架29、30，可以升降地分别支承在第二和第三行走体25、27上；片材保持机构31，设置在第一升降架29的下部；成形品用卡盘33，设置在第二升降架30的下部。片材保持机构31是与嵌入成形品35的外形大致一样的中空形状，外周面上形成有许多吸引孔31a，在将片材7卷绕在片材保持机构31的外周面上的状态下被吸附保持着。该片材保持机构31在嵌入成形品35例如是杯子的情况下，形成为截头圆锥形状。另外，成形品用卡盘33具有至少一个以上的吸附嵌入成形后的嵌入成形品35用的吸附部件33a。成形机3的操作侧或者与操作侧相反一侧设置有片材供给装置17。该片材供给装置17的主体37上，支承着上下方向上具有轴线的导杆39升降，该导杆39的轴上部安装有交接部件41。该交接部件41，与上下方向上具有轴线的固定在主体37上的汽缸等的上下动作部件43连接，通过上下动作部件43的动作升降规定的行程。交接机构41由如下部分构成固定着导杆39和上下动作部件43的上部的固定板45、基端部可以摆动地支承在所述固定板45上的支承板47、使支承板47以适当的角度相对于固定板45摆动的汽缸或者电动机等摆动部件49。支承板47是由在支承面的周围形成了竖壁的形状构成的，在支承板47的至少外周缘侧形成有许多吸引孔47a，所述支承面的形状与支承板47所载置的片材、即在本例中卷绕在截头圆锥形的注射模塑成形品35的整个外周面上的扇形片材7的形状一致。各个吸引孔47a与负压回路(图中未示出)相连，在片材7以正常姿态承载在支承板47上时，使与各个吸引孔47a连通的吸气系统的负压达到规定值以上，便检测出片材7以正常姿态承载在支承板47上。相反，在片材7没有以正常姿态承载在支承板47上时，吸气系统的负压达不到规定值以上，这样便判断出片材7没有以正常姿态承载在支承板47上，进行出错处理。支承板47相对于固定板45的摆动角度，设定为与相对于片材支承部件31外周面的水平方向的倾斜角度一致。所述摆动角度，可以通过穿过固定板45而固定在支承板47上的调节螺钉50进行改变，根据各种嵌入成形品35进行设定调整。图中的符号48是拉伸弹簧等弹性部件，使支承板47向固定板45一侧摆动地进行施力。交接机构41上承载的片材7，以如下方式供给。即，片材供给装置17的前后设置有片材取出装置(图中未示出)，该装置从多张片材7层积的一组片材(图中未示出)中一片一片地依次取出位于最上层的片材7。所述片材取出装置，使吸附保持着片材7的吸附部件(图中未示出)在片材供给装置17和片材取出装置之间水平移动，同时在各自的位置上进行升降运动，吸附保持并取出位于一组片材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入成形用模具内安装的片材的供给方法，在将合成树脂和安装到模具内的片材的内表面一体成形的嵌入成形机中，在将安装在模具内的片材卷绕并吸住保持在保持机构的外表面上时，使载置着从多张片材层积的一组片材中一片一片地在水平状态取出的片材的交接机构和上述保持机构中的至少一方倾斜，使得保持机构的外表面与片材表面一致。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边秀树，
申请(专利权)人：星精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]