一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，且公开了一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，包括气缸座体、气缸头以及固定设置在气缸座体左右两侧的消音腔，气缸头的前侧壁开设有与两个消音腔连通的进气孔，消音腔为L形状，消音腔的内部且位于弯曲部固定设有消音筛板，消音腔内部竖直部从下至上依次固定设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板以及第二隔板和第三隔板之间均呈八字形倾斜设置，第一隔板的右侧、第二隔板的左侧以及第三隔板的右侧均开设有流通气孔，消音腔的顶部且靠近竖直上侧开设有出气孔。本实用新型专利技术采用多重消音结构，能够有效的降低压缩机产生的噪音，从而提高了压缩机的使用性能。

A kind of compressor cylinder base with a horizontal integrated silencing chamber

【技术实现步骤摘要】
一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座。
技术介绍
压缩机的运行噪音是制冷产品企业和消费者非常关注的一项指标，低噪音、低振动已经是压缩机的一种必然趋势，市场对压缩机的噪音要求也越来越高。气缸座是全封闭式压缩机的主体部件，其上设计有消音腔，肩负着降低压缩机噪音和振动的主要责任。通常对于压缩机噪音的控制直接关系到压缩机所应用产品的整体噪音，目前人们对低噪、静音产品要求日益明显，同时电器产品对压缩机的小型化要求也日益明显，传统的压缩机消音结构复杂，不利于压缩机噪音的控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压缩机消音结构复杂，不利于压缩机噪音的控制的问题，而提出的一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，包括气缸座体、气缸头以及固定设置在气缸座体左右两侧的消音腔，所述气缸头的前侧壁开设有与两个所述消音腔连通的进气孔，所述消音腔为L形状，所述消音腔的内部且位于弯曲部固定设有消音筛板，所述消音腔内部竖直部从下至上依次固定设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板以及第二隔板和第三隔板之间均呈八字形倾斜设置，所述第一隔板的右侧、第二隔板的左侧以及第三隔板的右侧均开设有流通气孔，所述消音腔的顶部且靠近竖直上侧开设有出气孔。优选的，所述第一隔板和第二隔板以及第二隔板和第三隔板之间均共同固定设有第一纵向板和第二纵向板，所述第一纵向板和第二纵向板的侧壁均开设有多个均匀分布的消音孔。优选的，所述第一隔板和第二隔板形成的空腔、第二隔板和第三隔板形成的空腔以及第三隔板与消音腔内侧壁形成的空腔的比例为3:2:1。优选的，所述消音腔的内壁填充有消音棉。优选的，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均为木丝吸音板。优选的，所述消音筛板的孔的形状为圆孔。与现有技术相比，本技术提供了一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，具备以下有益效果：1、该卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，通过设置在消音腔内部的消音筛板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、流通气孔、第一纵向板、第二纵向板、消音孔和消音棉，能够有效的降低压缩机产生的噪音，从而提高了压缩机的使用性能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用多重消音结构，能够有效的降低压缩机产生的噪音，从而提高了压缩机的使用性能。附图说明图1为本技术提出的一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座的结构示意图；图2为图1中消音腔内部的结构示意图；图3为图1中消音腔顶部的结构示意图。图中：1气缸座体、2气缸头、3消音腔、4进气孔、5消音筛板、6第一隔板、7第二隔板、8第三隔板、9流通气孔、10第一纵向板、11第二纵向板、12消音孔、13消音棉、14出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，包括气缸座体1、气缸头2以及固定设置在气缸座体1左右两侧的消音腔3，气缸头2的前侧壁开设有与两个消音腔3连通的进气孔4，消音腔3为L形状，消音腔3的内部且位于弯曲部固定设有消音筛板5，消音筛板5的孔的形状为圆孔，消音腔3内部竖直部从下至上依次固定设有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，第一隔板6和第二隔板7以及第二隔板7和第三隔板8之间均呈八字形倾斜设置，第一隔板6的右侧、第二隔板7的左侧以及第三隔板8的右侧均开设有流通气孔9，消音腔3的顶部且靠近竖直上侧开设有出气孔14。第一隔板6和第二隔板7以及第二隔板7和第三隔板8之间均共同固定设有第一纵向板10和第二纵向板11，第一纵向板10和第二纵向板11的侧壁均开设有多个均匀分布的消音孔12，能够将进入第一隔板6和第二隔板7形成的空腔、第二隔板7和第三隔板8形成的空腔以及第三隔板8与消音腔3内侧壁形成的空腔中噪音多次削弱。第一隔板6和第二隔板7形成的空腔、第二隔板7和第三隔板8形成的空腔以及第三隔板8与消音腔3内侧壁形成的空腔的比例为3:2:1。消音腔3的内壁填充有消音棉13，能够增加消音腔3整体的隔音性能。第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8均为木丝吸音板。本技术中，使用时，压缩机产生的噪音会通过气缸头2上的进气孔4进入至消音腔3的内部，进入消音腔3内部的噪音首先会撞击在消音筛板5上，消音筛板5再将噪音反射至第一隔板6和第二隔板7形成的空腔中，之后再进入第二隔板7和第三隔板8的空腔中，最后将进入第三隔板8与消音腔3内壁形成的空腔中，进而能够有效的削弱噪音的大小，能够有效的降低压缩机产生的噪音，从而提高了压缩机的使用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，包括气缸座体（1）、气缸头（2）以及固定设置在气缸座体（1）左右两侧的消音腔（3），其特征在于，所述气缸头（2）的前侧壁开设有与两个所述消音腔（3）连通的进气孔（4），所述消音腔（3）为L形状，所述消音腔（3）的内部且位于弯曲部固定设有消音筛板（5），所述消音腔（3）内部竖直部从下至上依次固定设有第一隔板（6）、第二隔板（7）和第三隔板（8），所述第一隔板（6）和第二隔板（7）以及第二隔板（7）和第三隔板（8）之间均呈八字形倾斜设置，所述第一隔板（6）的右侧、第二隔板（7）的左侧以及第三隔板（8）的右侧均开设有流通气孔（9），所述消音腔（3）的顶部且靠近竖直上侧开设有出气孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，包括气缸座体（1）、气缸头（2）以及固定设置在气缸座体（1）左右两侧的消音腔（3），其特征在于，所述气缸头（2）的前侧壁开设有与两个所述消音腔（3）连通的进气孔（4），所述消音腔（3）为L形状，所述消音腔（3）的内部且位于弯曲部固定设有消音筛板（5），所述消音腔（3）内部竖直部从下至上依次固定设有第一隔板（6）、第二隔板（7）和第三隔板（8），所述第一隔板（6）和第二隔板（7）以及第二隔板（7）和第三隔板（8）之间均呈八字形倾斜设置，所述第一隔板（6）的右侧、第二隔板（7）的左侧以及第三隔板（8）的右侧均开设有流通气孔（9），所述消音腔（3）的顶部且靠近竖直上侧开设有出气孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，其特征在于，所述第一隔板（6）和第二隔板（7）以及第二隔板（7）和第三隔板（8）之间均共同固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，李健儿，陈巧文，
申请(专利权)人：广州市健文机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44