一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装制造技术

本发明专利技术提供了一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，包括底板、第一螺栓、第二螺栓、套筒和液压扳手，所述底板上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔与所述压缩机的壳体连接，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔与压缩机的从动螺杆固定连接；所述套筒的一端的内壁设置有与压缩机的螺母的外部牙槽相配合的牙坎，另一端设置有与所述液压扳手相配合的第一通孔；所述底板上还设置有供套筒穿过的第二通孔。本发明专利技术提供的用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其能够将螺杆式压缩机的螺母进行拆装，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装
本专利技术涉及一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装。
技术介绍
螺杆式压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，分为单螺杆式压缩机和双螺杆式压缩机，双螺杆式压缩机是一种比单螺杆式压缩机更为先进的压缩机械。双螺杆式压缩机包括相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆带动从动螺杆转动将油压缩并排出。主动螺杆和从动螺杆设置在壳体内，壳体为回转体结构，其端部开口，端部通过端盖密封，端盖与壳体端部之间通过螺栓连接，并通过螺母锁紧，主动螺杆锁紧螺母扭矩为7000LBF.FT，人工拆装锁母费时费力。
技术实现思路
基于以上不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其能够将螺杆式压缩机的螺母进行拆装，省时省力。为了解决以上技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，包括底板、第一螺栓、第二螺栓、套筒和液压扳手，所述底板上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔与所述压缩机的壳体连接，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔与压缩机的从动螺杆固定连接；所述套筒的一端的内壁设置有与压缩机的螺母的外部牙槽相配合的牙坎，另一端设置有与所述液压扳手相配合的第一通孔；所述底板上还设置有供套筒穿过的第二通孔。所述套筒包括圆柱形筒体和设置在所述筒体顶部的顶板，所述牙坎为沿着所述筒体内壁圆周方向均匀分布的方形凸起。所述第一通孔设置在所述顶板上。所述第一通孔为方形孔。所述套筒的外壁上设置有把手。所述第二通孔周围设置有扶正器，所述扶正器为沿所述第二通孔设置的至少三个肋板。还包括门型框架，所述门型框架包括为液压扳手松开螺母提供施力支撑的第一支撑架、为液压扳手拧紧螺母提供施力支撑的第二支撑架以及将第一支撑架和第二支撑架连接的连接架，所述第一支撑架和第二支撑架设置在所述底板上，所述第一支撑架和所述第二支撑架到所述第二通孔的中心的距离相等。采用以上技术方案，本专利技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其能够将螺杆式压缩机的螺母进行拆装，省时省力。附图说明图1为本专利技术压缩机螺母拆装工具的结构图；图2为本专利技术压缩机螺母拆装工具的套筒的透视结构图。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术提供了一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，包括底板1、第一螺栓、第二螺栓、套筒2和液压扳手，所述底板1上设置有第一螺孔3和第二螺孔4，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔3与所述压缩机的壳体连接，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔4与压缩机的从动螺杆固定连接；所述套筒2的一端的内壁设置有与压缩机的螺母的外部牙槽相配合的牙坎21，另一端设置有与所述液压扳手相配合的第一通孔22；所述底板1上还设置有供套筒2穿过的第二通孔5。套筒2包括圆柱形的筒体23和设置在筒体23顶部的顶板24，牙坎21为沿着筒体内壁圆周方向均匀分布的方形凸起。第一通孔22设置在顶板上，为方形孔，用于与液压扳手相配合。套筒2的外壁上设置有把手25，工人可以通过把手25来将螺母拧下。第二通孔5周围设置有扶正器6，扶正器6为沿所述第二通孔5设置的至少三个肋板，扶正器用于对套筒2进行定位，并且防止套筒2歪斜。肋板为直角梯形，可以加强其强度。本专利技术用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装还包括门型框架7，门型框架7包括为液压扳手松开螺母提供施力支撑的第一支撑架71、为液压扳手拧紧螺母提供施力支撑的第二支撑架72以及将第一支撑架71和第二支撑架72连接的连接架73，第一支撑架71和第二支撑架72设置在底板1上，第一支撑架71和第二支撑架72到第二通孔5的中心的距离相等。门型框架7为液压扳手旋转螺母提供了受力支撑，当需要松开螺母时，可以第一支撑架71为支撑，逆时针旋转液压扳手将螺母松开；当需要拧紧螺母时，可以第二支撑架72为支撑顺时针旋转液压扳手将螺母上紧。使用本专利技术压缩机螺母拆装工具进行拆装时，先通过第一螺栓将本专利技术工装固定在压缩机上，再将第二螺栓穿过第二螺孔4将本专利技术工装与从动螺杆连接，从而将主动螺杆和从动螺杆固定，防止在拆卸螺母时出现松动，再将套筒2的牙坎21与压缩机的螺母的外部牙槽相配合，将液压扳手与第一通孔22相配合，旋转液压扳手将螺母拧下。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其特征在于：包括底板、第一螺栓、第二螺栓、套筒和液压扳手，所述底板上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔与所述压缩机的壳体连接，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔与压缩机的从动螺杆固定连接；所述套筒的一端的内壁设置有与压缩机的螺母的外部牙槽相配合的牙坎，另一端设置有与所述液压扳手相配合的第一通孔；所述底板上还设置有供套筒穿过的第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其特征在于：包括底板、第一螺栓、第二螺栓、套筒和液压扳手，所述底板上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述第一螺孔与所述压缩机的壳体连接，所述第二螺栓穿过所述第二螺孔与压缩机的从动螺杆固定连接；所述套筒的一端的内壁设置有与压缩机的螺母的外部牙槽相配合的牙坎，另一端设置有与所述液压扳手相配合的第一通孔；所述底板上还设置有供套筒穿过的第二通孔。2.根据权利要求1所述的用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其特征在于：所述套筒包括圆柱形筒体和设置在所述筒体顶部的顶板，所述牙坎为沿着所述筒体内壁圆周方向均匀分布的方形凸起。3.根据权利要求2所述的用于拆装螺杆式压缩机的螺母的工装，其特征在于：所述第一通孔设置在所述顶板上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞立新，庞健宏，黄开国，招祥均，周海军，邱斌，陈国财，陈新，黄泽宁，敬明永，章贝，肖建仁，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展装备技术有限公司，湛江南海西部石油合众近海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11