一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，包括机箱和旋转轴，旋转轴的右端位置处、对应机箱的外侧壁上通过四角处的固定螺栓安装有传动盒，旋转轴的右端端部通过调芯轴承和支撑轴承转动安装在传动盒中，涡轮盘的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆，从动锥形齿的齿牙与主动锥形齿的齿牙适配啮合在一起，主动锥形齿对应安装在驱动电机的输出轴端，传动盒上设置有开关按钮和供能电池，封盖通过四角处的螺钉与传动盒可拆卸安装在一起。本实用新型专利技术确保了工件表面的镀膜均匀度，镀膜品质得到有效保证，省时省力，安全高效，提高了装置的产品体验。

A kind of vacuum electroplating tank applied to sulfamic acid production line

【技术实现步骤摘要】
一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽
本技术涉及电镀设备相关
，具体是一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽。
技术介绍
真空电镀是指在较高真空度下进行的镀膜过程，常见的有蒸发镀膜与溅射镀膜两种，在氨基磺酸生产线中，生产线中有许多工件需要用到真空电镀设备，多采用的是蒸发镀膜设备，在蒸发镀膜中镀的材料被称为靶材。图1为现有技术的一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽(专利公告号：CN208815107U)，已在中国专利网上公开，其中，专利中涉及到的旋转轴73(原文中的编号)由手摇把驱动旋转，进而带动工件转动，对其进行镀膜处理，虽然通过手摇把能够实现工件的转动目的，但是人手存在一个严重的缺陷，那就是人工操作很难保持旋转轴维持在匀速的水平，力度控制不好，不是转速过快就是转速过慢，这将直接影响工件表面的镀膜均匀度，致使镀膜品质差，费时费力，影响装置的产品体验。因此，有必要对专利公告号为CN208815107U的专利进行改进，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，包括机箱，旋转轴的右端位置处、对应机箱的外侧壁上通过四角处的固定螺栓安装有传动盒，旋转轴的右端端部通过调芯轴承和支撑轴承转动安装在传动盒中，在旋转轴的右端轴体上同轴心固定有涡轮盘，所述涡轮盘的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆，在蜗杆的端部固定安装有从动锥形齿，所述从动锥形齿的齿牙与主动锥形齿的齿牙适配啮合在一起，所述主动锥形齿对应安装在驱动电机的输出轴端，所述传动盒上设置有开关按钮和供能电池，供能电池的负极端、驱动电机的接线输入端、驱动电机的接线输出端、供能电池的正极端与开关按钮之间通过导线电连接在一起，所述传动盒的右侧壁设置为开口形式且开口通过封盖进行封堵，所述封盖通过四角处的螺钉与传动盒可拆卸安装在一起。作为本技术进一步的方案：所述蜗杆通过小型轴承水平可转动设置。作为本技术再进一步的方案：由开关按钮控制驱动电机的开启和关闭。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对专利公告号为CN208815107U中摇把工作方式进行改进，设置有传动盒、驱动电机、主动锥形齿、从动锥形齿、蜗杆、涡轮盘、供能电池和开关按钮，只需按下开关按钮，旋转轴便会始终带动工件维持在匀速的水平，转速不会出现过快或过慢的现象，确保了工件表面的镀膜均匀度，镀膜品质得到有效保证，封盖通过四角处的螺钉与传动盒可拆卸安装在一起，当内部零件发生损坏时，拆掉封盖便可进行检修，省时省力，安全高效，提高了装置的产品体验。附图说明图1为现有技术的真空电镀槽(专利公告号：CN208815107U)的结构示意图。图2为改进后的真空电镀槽的立体结构示意图。图3为改进后的真空电镀槽中传动盒的内部结构示意图。图4为改进后的真空电镀槽中A-A的截面结构示意图。图中：1-现有技术的真空电镀槽、101-旋转轴、2-机箱、3-传动盒、4-固定螺栓、5-封盖、6-螺钉、7-驱动电机、8-供能电池、9-开关按钮、10-调芯轴承、11-支撑轴承、12-涡轮盘、13-蜗杆、14-从动锥形齿、15-主动锥形齿、16-导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为现有技术的一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽(专利公告号：CN208815107U)，已在中国专利网上公开，其中，专利中涉及到的旋转轴73(原文中的编号)由手摇把驱动旋转，进而带动工件转动，对其进行镀膜处理，虽然通过手摇把能够实现工件的转动目的，但是人手存在一个严重的缺陷，那就是人工操作很难保持旋转轴维持在匀速的水平，力度控制不好，不是转速过快就是转速过慢，这将直接影响工件表面的镀膜均匀度，致使镀膜品质差，费时费力，影响装置的产品体验。请参阅图2-4，本技术实施例中，一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，本装置对现有技术的一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽(专利公告号：CN208815107U)中的摇把工作方式进行改进，包括机箱2和旋转轴101，旋转轴101的右端位置处、对应机箱2的外侧壁上通过四角处的固定螺栓4安装有传动盒3，旋转轴101的右端端部通过调芯轴承10和支撑轴承11转动安装在传动盒3中，在旋转轴101的右端轴体上同轴心固定有涡轮盘12，所述涡轮盘12的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆13，所述蜗杆13通过小型轴承水平可转动设置且在其端部固定安装有从动锥形齿14，所述从动锥形齿14的齿牙与主动锥形齿15的齿牙适配啮合在一起，所述主动锥形齿15对应安装在驱动电机7的输出轴端，所述传动盒3上设置有开关按钮9和供能电池8，供能电池8的负极端、驱动电机7的接线输入端、驱动电机7的接线输出端、供能电池8的正极端与开关按钮9之间通过导线16电连接在一起，由开关按钮9控制驱动电机7的开启和关闭，所述传动盒3的右侧壁设置为开口形式且开口通过封盖5进行封堵，所述封盖5通过四角处的螺钉6与传动盒3可拆卸安装在一起。通过对现有技术的一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽(专利公告号：CN208815107U)中的摇把工作方式进行改进，设置有传动盒3、驱动电机7、主动锥形齿15、从动锥形齿14、蜗杆13、涡轮盘12、供能电池8和开关按钮9，具体使用时，待工件固定完成后，只需按下开关按钮9，在供能电池8的电能供给下驱动电机7随即进行启动，主动锥形齿15旋转，由于从动锥形齿14的齿牙与主动锥形齿15的齿牙适配啮合在一起，从动锥形齿14被驱使着旋转，又由于从动锥形齿14是以固定状态安装在蜗杆13的端部，蜗杆13跟随着从动锥形齿14同步转动，涡轮盘12的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆13，由机械传动理论可知，整个涡轮盘12随即会沿其圆周方向进行匀速旋转，进而同步实现旋转轴101的匀速旋转目的，旋转轴101会始终带动工件维持在匀速的水平，转速不会出现过快或过慢的现象，确保了工件表面的镀膜均匀度，镀膜品质得到有效保证，封盖5通过四角处的螺钉6与传动盒3可拆卸安装在一起，当内部零件发生损坏时，拆掉封盖5便可进行检修，省时省力，安全高效，提高了装置的产品体验。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，包括机箱(2)，其特征在于，旋转轴(101)的右端位置处、对应机箱(2)的外侧壁上通过四角处的固定螺栓(4)安装有传动盒(3)，旋转轴(101)的右端端部通过调芯轴承(10)和支撑轴承(11)转动安装在传动盒(3)中，在旋转轴(101)的右端轴体上同轴心固定有涡轮盘(12)，所述涡轮盘(12)的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆(13)，在蜗杆(13)的端部固定安装有从动锥形齿(14)，所述从动锥形齿(14)的齿牙与主动锥形齿(15)的齿牙适配啮合在一起，所述主动锥形齿(15)对应安装在驱动电机(7)的输出轴端，所述传动盒(3)上设置有开关按钮(9)和供能电池(8)，供能电池(8)的负极端、驱动电机(7)的接线输入端、驱动电机(7)的接线输出端、供能电池(8)的正极端与开关按钮(9)之间通过导线(16)电连接在一起，所述传动盒(3)的右侧壁设置为开口形式且开口通过封盖(5)进行封堵，所述封盖(5)通过四角处的螺钉(6)与传动盒(3)可拆卸安装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于氨基磺酸生产线的真空电镀槽，包括机箱(2)，其特征在于，旋转轴(101)的右端位置处、对应机箱(2)的外侧壁上通过四角处的固定螺栓(4)安装有传动盒(3)，旋转轴(101)的右端端部通过调芯轴承(10)和支撑轴承(11)转动安装在传动盒(3)中，在旋转轴(101)的右端轴体上同轴心固定有涡轮盘(12)，所述涡轮盘(12)的顶端轮边上通过蜗轮蜗杆的配合传动设置有蜗杆(13)，在蜗杆(13)的端部固定安装有从动锥形齿(14)，所述从动锥形齿(14)的齿牙与主动锥形齿(15)的齿牙适配啮合在一起，所述主动锥形齿(15)对应安装在驱动电机(7)的输出轴端，所述传动盒(3)上设置有开关按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟莉，谭振亮，
申请(专利权)人：莱州广诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37