一种硫酸镁连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸镁连续干燥装置，涉及干燥设备领域，包括流化床，所述流化床的顶部连通有多支出气管道，出气管道远离流化床的一端密封且紧固连接喷气管的一端，喷气管的另一端延伸进罐盖中，罐盖通过螺钉连接吸附罐的顶部开口处，罐盖的内顶面中心通过轴承连接转轴的一端，而转轴的另一端竖直朝下并通过轴承连接吸附罐的内底面，转轴的上缘固定套装有桨叶，而两个滤尘网与吸附罐内周面围合形成用于储放活性炭颗粒的区域。本申请使得经过滤尘与净化后的带热气体重新通入加热箱中并与外部冷空气混匀成带有热量的混合气体，混合气体重新经过加热，故而在一定程度上达到热能量循环利用的目的，节约了生产成本。

A continuous drying device for magnesium sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁连续干燥装置
本技术涉及干燥设备领域，具体是一种硫酸镁连续干燥装置。
技术介绍
七水硫酸镁(分子式MgSO4·7H2O)又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐,为白色或无色的针状或斜柱状结晶体，无臭，凉并微苦，分子量：246.47，比重1.68，易溶于水，微溶于乙醇和甘油，在67.5℃溶于自身的结晶水中。受热分解，70、80-85℃是失去四分子的结晶水。约200℃失去所有的结晶水成无水物。在空气(干燥)中易风化为粉状，加热时逐渐脱去结晶水变为无水硫酸镁，本产品不含任何有毒杂质。七水硫酸镁因为不容易溶解，比无水硫酸镁更容易称量，便于在工业中进行的定量控制。主要用于肥料、制革、印染、催化剂、造纸、塑料、瓷器、颜料、火柴、炸药和防火材料的制造。专利号为CN208475808U公开了一种硫酸镁连续干燥装置，实现了硫酸镁的连续干燥制备过程，本申请人发现，干燥后产生的废气还携带一定的热量，传统的方法是直接处理后排出，无法对热量废气重新利用，容易导致能耗较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫酸镁连续干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸镁连续干燥装置，包括流化床，所述流化床顶部一侧设有进料槽，而其另一侧设有物料出口，且流化床的顶部连通有多支出气管道，同时其流化床的底部连通有多支进气管道，所述出气管道远离流化床的一端密封且紧固连接喷气管的一端，喷气管的另一端延伸进罐盖中，罐盖通过螺钉连接吸附罐的顶部开口处，吸附罐的内壁固定连接有两个对称设置的滤尘网，同时吸附罐的底部密封连通循环管道的一端，循环管道的另一端与加热箱连通，所述罐盖的内顶面中心通过轴承连接转轴的一端，而转轴的另一端竖直朝下并通过轴承连接吸附罐的内底面，转轴的上缘固定套装有桨叶，而两个滤尘网与吸附罐内周面围合形成用于储放活性炭颗粒的区域，且处于下方的滤尘网孔径小于活性炭颗粒的平均粒径，同时处于两个滤尘网之间的转轴表面自上而下固定连接有多个搅拌杆。作为本技术进一步的方案：所述喷气管的端口偏离桨叶的轴线设置。作为本技术再进一步的方案：所述滤尘网上开设有供转轴穿过的通孔。作为本技术再进一步的方案：还包括加热机构，加热机构包括加热箱内腔固定连接的多组导热罩，设置在导热罩内的多个电加热丝、以及每根电加热丝外表面包覆的陶瓷导热管，加热箱的一端通过管道与进气管道连通，而加热箱的另一端通过管道连接风机的输出端，风机的输入端连接有抽气罩，且抽气罩上设置有防尘网。作为本技术再进一步的方案：所述循环管道远离吸附罐的一端连通加热箱靠近风机的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请出气管道将带有热量的通入吸附罐中并经过滤尘网，从而能够将废气中的大部分灰尘截留，然后将带有热量的洁净气体通进加热箱重新进行加热；喷气管喷出的气流吹向桨叶并带动转轴缓慢旋转，从而带动搅拌杆对区域内的活性炭颗粒进行搅动，进而使活性炭颗粒处于流动状态，使得单个的活性炭颗粒的各个吸附面均参与吸附，利用滤尘网对废气中灰尘截留的同时，通过活性炭颗粒对废气进行净化以便于得到更加清洁的气体；经过滤尘与净化后的带热气体重新通入加热箱中并与外部冷空气混匀成带有热量的混合气体，混合气体重新经过加热，故而在一定程度上达到热能量循环利用的目的，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中桨叶的安装示意图。如图所示：流化床1、进料槽2、物料出口3、出气管道4、进气管道5、喷气管6、罐盖7、桨叶8、转轴9、滤尘网10、吸附罐11、活性炭颗粒12、循环管道13、导热罩14、陶瓷导热管15、电加热丝16、加热箱17、风机18。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种硫酸镁连续干燥装置，包括流化床1，所述流化床1顶部一侧设有进料槽2，而其另一侧设有物料出口3，且流化床1的顶部连通有多支出气管道4，同时其流化床1的底部连通有多支进气管道5，其工作原理为，利用输送设备将物料自进料槽2投加到流化床1内，通过进气管道5向流化床1内通入热空气，从而达到对硫酸镁结晶体干燥的目的，并且产生的废气由出气管道4排出，由于废气中还具有一定量的热源，直接处理后排放容易造成浪费，故而进行如下改进。所述出气管道4远离流化床1的一端密封且紧固连接喷气管6的一端，喷气管6的另一端延伸进罐盖7中，罐盖7通过螺钉连接吸附罐11的顶部开口处，吸附罐11的内壁固定连接有两个对称设置的滤尘网10，且滤尘网10上开设有供转轴9穿过的通孔，同时吸附罐11的底部密封连通循环管道13的一端，循环管道13的另一端与加热箱17连通，由出气管道4将带有热量的通入吸附罐11中并经过滤尘网10，从而能够将废气中的大部分灰尘截留，然后将带有热量的洁净气体通进加热箱17重新进行加热。所述罐盖7的内顶面中心通过轴承连接转轴9的一端，而转轴9的另一端竖直朝下并通过轴承连接吸附罐11的内底面，转轴9的上缘固定套装有桨叶8，喷气管6的端口偏离桨叶8的轴线设置，而两个滤尘网10与吸附罐11内周面围合形成用于储放活性炭颗粒12的区域，且处于下方的滤尘网10孔径小于活性炭颗粒12的平均粒径，从而避免活性炭颗粒12自下方的滤尘网10掉出，同时处于两个滤尘网10之间的转轴9表面自上而下固定连接有多个搅拌杆，喷气管6喷出的气流吹向桨叶8并带动转轴9缓慢旋转，从而带动搅拌杆对区域内的活性炭颗粒12进行搅动，进而使活性炭颗粒12处于流动状态，使得单个的活性炭颗粒的各个吸附面均参与吸附，利用滤尘网10对废气中灰尘截留的同时，通过活性炭颗粒12对废气进行净化以便于得到更加清洁的气体。所述加热机构包括加热箱17内腔固定连接的多组导热罩14，设置在导热罩14内的多个电加热丝16、以及每根电加热丝16外表面包覆的陶瓷导热管15，加热箱17的一端通过管道与进气管道5连通，而加热箱17的另一端通过管道连接风机18的输出端，风机18的输入端连接有抽气罩，且抽气罩上设置有防尘网，以避免灰尘被抽进流化床1中，从而能够将产生的热气流通过进气管道5通入流化床1中。所述循环管道13远离吸附罐11的一端连通加热箱17靠近风机18的一侧，即经过滤尘与净化后的带热气体重新通入加热箱17中并与外部冷空气混匀成带有热量的混合气体，混合气体重新经过加热，故而在一定程度上达到热能量循环利用的目的，节约了生产成本。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸镁连续干燥装置，包括流化床(1)，所述流化床(1)顶部一侧设有进料槽(2)，而其另一侧设有物料出口(3)，且流化床(1)的顶部连通有多支出气管道(4)，同时其流化床(1)的底部连通有多支进气管道(5)，其特征在于，所述出气管道(4)远离流化床(1)的一端密封且紧固连接喷气管(6)的一端，喷气管(6)的另一端延伸进罐盖(7)中，罐盖(7)通过螺钉连接吸附罐(11)的顶部开口处，吸附罐(11)的内壁固定连接有两个对称设置的滤尘网(10)，同时吸附罐(11)的底部密封连通循环管道(13)的一端，循环管道(13)的另一端与加热箱(17)连通，所述罐盖(7)的内顶面中心通过轴承连接转轴(9)的一端，而转轴(9)的另一端竖直朝下并通过轴承连接吸附罐(11)的内底面，转轴(9)的上缘固定套装有桨叶(8)，而两个滤尘网(10)与吸附罐(11)内周面围合形成用于储放活性炭颗粒(12)的区域，且处于下方的滤尘网(10)孔径小于活性炭颗粒(12)的平均粒径，同时处于两个滤尘网(10)之间的转轴(9)表面自上而下固定连接有多个搅拌杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁连续干燥装置，包括流化床(1)，所述流化床(1)顶部一侧设有进料槽(2)，而其另一侧设有物料出口(3)，且流化床(1)的顶部连通有多支出气管道(4)，同时其流化床(1)的底部连通有多支进气管道(5)，其特征在于，所述出气管道(4)远离流化床(1)的一端密封且紧固连接喷气管(6)的一端，喷气管(6)的另一端延伸进罐盖(7)中，罐盖(7)通过螺钉连接吸附罐(11)的顶部开口处，吸附罐(11)的内壁固定连接有两个对称设置的滤尘网(10)，同时吸附罐(11)的底部密封连通循环管道(13)的一端，循环管道(13)的另一端与加热箱(17)连通，所述罐盖(7)的内顶面中心通过轴承连接转轴(9)的一端，而转轴(9)的另一端竖直朝下并通过轴承连接吸附罐(11)的内底面，转轴(9)的上缘固定套装有桨叶(8)，而两个滤尘网(10)与吸附罐(11)内周面围合形成用于储放活性炭颗粒(12)的区域，且处于下方的滤尘网(10)孔径小于活性炭颗粒(12)的平均粒径，同时处于两个滤尘网(10)之间的转轴(9)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟莉，谭振亮，
申请(专利权)人：莱州广诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37