炼铁高炉喷水加湿鼓风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉炼铁高炉冶炼系统领域，更具体地说，它涉及炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，其技术方案要点是：包括高炉、冷风管道、热风管道、热风炉、喷水加湿装置和鼓风机，所述冷风管道一端与所述鼓风机连接，另一端与所述热风炉连接；所述喷水加湿装置安装于所述鼓风机和所述热风炉之间，并与所述冷风管道连接；所述热风炉通过所述热风管道与所述高炉相连。本实用新型专利技术具有简化加湿过程、控制精度高、降低生产成本和提高能源利用率的优点。

Water spray humidification blast device for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
炼铁高炉喷水加湿鼓风装置
本技术涉及属于炼铁高炉冶炼系统领域，更具体地说，它涉及炼铁高炉喷水加湿鼓风装置。
技术介绍
目前，加湿鼓风介质主要有两种:一种是蒸汽，一种是水。从加湿鼓风技术诞生、应用以来，随着钢铁行业的规模大型化、配套设施的完善，用蒸汽作为加湿介质得到了普遍的应用。其优点：应用广泛，技术成熟；缺点：蒸汽损耗较大、成本高（每吨铁需约15kg蒸汽，蒸汽费用较高），同时在极端异常情况下（比如供汽锅炉检修或出现故障停运等），有断供蒸汽的风险，进而影响高炉操作。用水作为加湿介质在上世纪80～90年代有国外及国内的某些钢厂应用。优点：克服了蒸汽加湿的缺点，成本控制上成效显著。但该技术仅用于小型高炉上（＜1000m³）。在钢铁行业中，炼铁成本占总成本的比例很大，因此如何降低加湿鼓风成本、提高能源利用效率，是炼铁工序降低成本的手段之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，具有简化加湿过程、降低生产成本和提高能源利用率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，包括高炉、冷风管道、热风管道、热风炉、喷水加湿装置和鼓风机，所述冷风管道一端与所述鼓风机连接，另一端与所述热风炉连接；所述喷水加湿装置安装于所述鼓风机和所述热风炉之间，并与所述冷风管道连接；所述热风炉通过所述热风管道与所述高炉相连。在其中一个实施例中，所述喷水加湿装置包括雾化喷嘴、球阀、计量泵、过滤器和控制器；所述过滤器呈“”字形，主干端一端连接水源，另一端与计量泵串联，支干端常闭；所述计量泵和所述球阀串联；所述主干通过球阀后分为3条支路，3条支路末端口各与1个雾化喷嘴连接，3个雾化喷嘴都连通到冷风管道内。在其中一个实施例中，所述计量泵与所述控制器相连，且控制器连接至电脑。在其中一个实施例中，所述雾化喷嘴与热风炉之间的管道距离为至少100m。在其中一个实施例中，所述计量泵将常压水加压到0.6～1MPa。在其中一个实施例中，所述冷风管道内压力为0.4MPa。在其中一个实施例中，所述热风炉前一段的冷风管道内的空气温度为200℃。上述炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，不仅具有简化加湿过程、控制精度高的优点，而且还具有降低生产成本，提高能源利用率的优点。附图说明图1是本实施例的新型系统图；图2是本实施例的新型喷水加湿装置示意图；图中：1、高炉；2、热风管道；3、热风炉；4、冷风管道；5、喷水加湿装置；6、鼓风机；7、雾化喷嘴；8、球阀；9、计量泵；10、过滤器；11、控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，参见图1和图2。炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，包括高炉1、热风管道2、热风炉3、冷风管道4、喷水加湿装置5、鼓风机6、雾化喷嘴7、球阀8、计量泵9、过滤器10、控制器11。具体的，所述冷风管道4一端与所述鼓风机6连接，另一端与所述热风炉3连接；所述喷水加湿装置5安装于所述鼓风机6和所述热风炉3之间，并与所述冷风管道4连接；所述热风炉3通过所述热风管道2与所述高炉1相连。采用上述技术方案后，实现了对高炉1加湿鼓风。具体的，所述喷水加湿装置5包括雾化喷嘴7、球阀8、计量泵9、过滤器10和控制器11；所述过滤器10呈“”字形，主干端一端连接水源，另一端与计量泵9串联，支干端常闭；所述计量泵9和所述球阀8串联；所述主干通过球阀8后分为3条支路，3条支路末端口各与1个雾化喷嘴7连接，3个雾化喷嘴7都连通到冷风管道4内。具体的，所述计量泵9与所述控制器11相连，且控制器11连接至电脑。采用上述技术方案后，可提高控制精度。具体的，所述雾化喷嘴7与热风炉3之间的管道距离为至少100m。采用上述技术方案后，能保证水雾的充分汽化。具体的，所述计量泵9将常压水加压到0.6～1MPa。采用上述技术方案后，使水具有一定的压力。具体的，所述冷风管道4内压力为0.4MPa左右。采用上述技术方案后，更利于水雾流通。具体的，所述热风炉3前一段的冷风管道4内的空气温度为200℃左右。采用上述技术方案后，可使水与空气充分混合汽化。该装置的使用方式为：在高炉1需要加湿操作的时候，由控制器11控制计量泵9的流量大小，水经过过滤器10后进入计量泵9把水加压到1MPa左右，然后流经球阀8，再到雾化器将水雾化后喷入冷风管4，雾化后的水在冷风管道中与温度达200℃左右的空气混合，可快速汽化。为了保证水雾充分汽化，在喷水点与热风炉3之间保持100m以上的管道距离，汽化后的水与空气充分混合后提高了湿度，然后经过热风炉3加热，再通过热风管道2进入高炉1风口，最终实现高炉1加湿鼓风。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，其特征在于：包括高炉、冷风管道、热风管道、热风炉、喷水加湿装置和鼓风机，所述冷风管道一端与所述鼓风机连接，另一端与所述热风炉连接；所述喷水加湿装置安装于所述鼓风机和所述热风炉之间，并与所述冷风管道连接；所述热风炉通过所述热风管道与所述高炉相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，其特征在于：包括高炉、冷风管道、热风管道、热风炉、喷水加湿装置和鼓风机，所述冷风管道一端与所述鼓风机连接，另一端与所述热风炉连接；所述喷水加湿装置安装于所述鼓风机和所述热风炉之间，并与所述冷风管道连接；所述热风炉通过所述热风管道与所述高炉相连。


2.根据权利要求1所述的炼铁高炉喷水加湿鼓风装置，其特征在于：所述喷水加湿装置包括雾化喷嘴、球阀、计量泵、过滤器和控制器；所述过滤器呈“”字形，主干端一端连接水源，另一端与计量泵串联，支干端常闭；所述计量泵和所述球阀串联；所述主干通过球阀后分为3条支路，3条支路末端口各与1个雾化喷嘴连接，3个雾化喷嘴都连通到冷风管道内。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟枫，姚鸿波，周杨，廖天阳，柏德春，池伟强，曾宗浪，孙普，唐文凭，吴慧颖，黄发明，涂昇，杨熙，陈定乐，张浩然，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44