三段式的高炉炉身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三段式的炉身结构，包括炉身上部、炉身中部、炉身下部，炉身上部的内径尺寸至下而上呈固定变化量a连续减小、炉身中部的内径尺寸至下而上呈固定变化量b连续减小、炉身下部的内径尺寸至下而上呈固定变化量c连续减小，炉身上部侧壁、炉身中部侧壁、炉身下部侧壁分别与水平面形成炉身角A、B、C，所述炉身角A＞B，C＞B。炉身上部具有较大的炉身角，可保持边缘炉料的密实度；炉身中部具有较小的炉身角，可适应炉料受热的体积膨胀；炉身下部有较大的炉身角，可以满足炉料软化滴落的体积收缩。本实用新型专利技术呈三段式的炉身结构，更加符合高炉冶炼原理，促进煤气合理分布和炉料顺利下降，最终促进高炉顺行。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉的一种炉身结构形式，具体为一种三段式的高炉炉身结构。
技术介绍
高炉的冶炼原理是依靠下降的炉料与上升的煤气进行充分接触，发生化学反应从而生成单质的铁。只有当炉料和煤气的这种相向运动处于一种动态平衡状态时，高炉的冶炼才能够顺利进行。由于在不同的炉身高度，煤气的温度不同，从几百度到上千度的区间变化，而炉料一方面受到煤气的加热作用而温度升高，另一方面与煤气发生还原放热反应温度也在升高，当温度超过其软化和滴落温度后，转变为熔融态直至液相，炉料随温度和相态的变化体积也会不断变化。因此，高炉炉身在不同高度需要有不同的内型线，从而满足炉料的这种体积变化，才能使得炉料和煤气的相向运动始终顺利进行。如果一开始没有这种内型线，煤气和高温的炉料就会不断侵蚀、冲刷炉墙，使炉墙最终形成满足高炉顺行的炉型，炼铁行业称作操作炉型，这种操作炉型才是满足高炉顺行的合理炉型。而在形成操作炉型之前，也就是炉墙遭受侵蚀最剧烈的时期，高炉往往处于一种调整期，出现炉况不顺、燃料消耗高、产量低等情况。无论是从冷却壁结构形式优化，如中国专利(CN201420214082、CN201320644169、CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三段式的高炉炉身结构，包括炉身上部、炉身中部、炉身下部，其特征在于：所述炉身上部的内径尺寸至下而上呈固定变化量a连续减小、炉身中部的内径尺寸至下而上呈固定变化量b连续减小、炉身下部的内径尺寸至下而上呈固定变化量c连续减小，所述炉身上部侧壁、炉身中部侧壁、炉身下部侧壁分别与水平面形成炉身角A、B、C，所述炉身角A＞B，C＞B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项钟庸，邹忠平，欧阳标，胡显波，李杰，王刚，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85